PCB Teknoloji - HDI board CAM üretim yönteminin detaylı açıklaması

HDI tahtası yüksek integre devreler ve yüksek yoğunluklu birleşme teknolojisinin gelişmesine uyum sağladığı için PCB üretim teknolojisini yeni bir seviye bastırdı ve PCB üretim teknolojisindeki en büyük sıcak noktalardan biri oldu! Tüm tür PCB CAM üretimlerinde, CAM üretimlerinde çalışan insanlar HDI mobil telefon tahtalarının şekilde karmaşık olduğunu kabul ediyorlar, sürücü yoğunluğunda yüksek sürücü yoğunluğunda, üretilmek zor ve hızlı ve tam olarak tamamlamak zor! Müşterilerin yüksek kaliteli ve hızlı teslim ihtiyaçlarını karşılaştırmak üzere, sürekli pratik, toplama ve deneyim üzerinden tüm CAM meslektaşlarıyla paylaşıyorum.

Öncelikle, SMD'yi nasıl tanımlamak CAM üretimindeki ilk sorun?

PCB üretim sürecinde grafik aktarım, etkileme ve diğer faktörler son grafiklere etkileyecek. Bu yüzden CAM üretimi üzerinde müşteriler kabul standartlarına göre üretim çizgisini ve SMD'i ayrı olarak kompense etmemiz gerekiyor. Eğer yanlış SMD'i tanımlarsak, bazı ürünler SMD'nin çok küçük görünüyor olabilir. "Kullanıcılar genelde HDI tahtasında hücre telefon tahtalarında 0.5mm CSP tasarlıyor. Parasının boyutu 0.3mm. Bazı CSP tahtalarında kör delikler vardır. Kör deliklere bağlı uzay alanlar sadece 0.3mm, CSP patlamasını ve kör delikleri birlikte karıştırıyor ya da karıştırılıyor. Bu durumda hataları yapmamanıza dikkatli olmalısınız. (Genesis 2000'i örnek olarak alın)

Özellikle üretim adımları:

1. Kör deliğine ve gömülmüş kör deliğine uygun delik katını kapat.

2. SMD'yi tanımla.

3. Özellikleri Filterpopup ve Referenceseleconpopup fonksiyonlarını üst ve alt katlardan kör delikler içeren patlamaları bulmak için kullanın. Hareketli katı ve b katı sayısıyla.

4. T katmandaki Referenceseleconpopup fonksiyonunu kullanarak (CSP patlaması yerinde bulunan katmanı), faz bağlantıları üzerinden kör olan 0.3mm patlamını seçin ve silin, müşteriler tasarlanmış CSP patlama boyutuna, pozisyona ve miktarına göre, müşteriler tasarlanmış CSP patlamı boyutuna, pozisyona ve miktarına göre, CSP yapın ve onu SMD olarak tanımlayın, sonra CSP patlamını üst katına kopyalayın, Üst katının kör deliğine uyumlu patlayıcı ekle. B katı aynı şekilde yapılır.

5. Müşteri tarafından sunduğu ağ dosyalarına göre diğer kayıp tanımları ya da SMD'nin çoklu tanımları bulun.

Gelenekli üretim metodlarına karşılaştırıldığında amaç açık, adımlar az, yanlış işlemden kaçınabilir ve hızlı ve doğru!

İkinci olarak, çalışmadığım Klavyeyi kaldırmak da HDI tahtasında özel bir adım.

Adli sekiz katı HDI'yi örnek olarak alırsak, 2â № 137'e uygun fonksiyonel kaldırımları kaldırın ve sonra 3â № 137'e uygun fonksiyonel kaldırımları kaldırın; 2â № 137'e uygun 6 katı kaldırın; 7 gömülü delikleri kaldırın.

Bu adımlar böyle:

1. Üst ve alt katlardaki metalik olmayan delikleri kaldırmak için NFPRemovel fonksiyonunu kullanın.

2. Döşekler hariç tüm sürükleme katlarını kapatın ve 2â 137ü kaldırın; NFPRemovel fonksiyonunu seçmeyen RemoveundrilLEDpad'den çalışmıyor olmayan 7 katı çöşeleme katlarını kaldırın.

3. Bütün sürücük katlarını 2 â€137hariç kapat;¤ 7 gömülmüş delik ve 3 katlardan funksyonel olmayan sol patlaması kaldırmak için NFPRemovel fonksiyonunda NO'yu seç.

Bu yöntemi kullanmak için çalışmadığım maddeleri açık ve kolay anlamak ve sadece CAM üretiminde çalışan insanlar için en uygun.

Üçüncü, lazer sürüşü hakkında:

HDI cep telefon tahtalarının kör delikleri genellikle 0,1mm mikro deliklerdir. Şirketimiz CO2 laseri kullanır. Organik materyaller kızıl kızıl ışınları güçlü süpürebilir. Ateş etkisinden delikler kapatılır, fakat kızıl kızıl bakra absorbsyon oranı çok küçük ve bakra erime noktası yüksektir. CO2 laseri bakra folisini etkinleştiremez, bu yüzden "sürekli maske" süreci lazer deliğinin yerinde bakra etkinleştirmek için kullanılır (CAM'nin açık bir film yapması gerekiyor). Aynı zamanda, ikinci dış katının (lazer deliğin altında) bakra derisinin olduğuna emin olmak için kör deliğin ve gömülü deliğin arasındaki mesafe en az 4 metre olmalı. Bu yüzden, şartları uygulamayan delikleri öğrenmek için analiz/Fabrican/plate-drill-check kullanmalıyız.

Dördüncü, patlama deliği ve çözücü maskesi:

HDI tahtasının katı yapısında, RCC maddeleri genellikle ikinci dış katı için kullanılır, kalınlık daha ince ve masa içeriği küçük. Sınama verileri, tamamlanan platenin kalınlığının 0,8mm'den büyük olduğunda metalik grup 0,8mm*2,0mm'den daha büyük ve metalik deliğin 1,2mm'den daha büyük veya eşittiğini gösteriyor. İki paket delik dosyaları yapılmalı. İçindeki katı iki kere bölünmüş, iç katı resin saldırıyla dolduruyor ve dışarıdaki katı direkten direkten direkten düzenlemeden önce direkten bağlanıyor. Saldırıya karıştırma sürecinde, delik sık sık SMD'nin üzerinde ya da yanında düşer. Müşterilerin tüm deliklerin patlama delikleriyle tedavi edilmesini gerekiyor. Bu yüzden dirençlik kayıtların yarısını gösterdiğinde ya da deliklerin yarısını ortaya çıkardığında yağ dökmesi kolay. Cam'ın personeli bu konuyla ilgilenmelidir. Genelde bu deliği kaldırmayı tercih ederiz. Eğer bu delik taşınamazsa, lütfen aşağıdaki adımları takip edin:

1. Açık pencerenin delik pozisyonunu, dirençlik kaydırma katındaki mühürleme tarafından örtülüyor ve ışık yayım noktası işlemli deliğin tarafından 3 metreden az.

2. Saldırıya saldırma penceresinin taktik delikleri saldırma katına eklenecek ve ışık yayım noktası tamamlanan deliğin yanında 3 milden fazla olacak. (Bu durumda, müşteriler patlama üzerinde küçük bir mürekkep sağlar)

Beşinci, biçim üretimi:

HDI masalı telefon tahtaları genelde bulmaca tahtaları olarak, karmaşık şekilleri ve müşterilerin CAD çizimleri vardır. Müşterinin çiziminin işaretlerine uygun şekilde Genebis2000'yi kullanırsak, çok sorun çıkarır. CAD format ı dosyasında doğrudan "Şöyle Kaydet" tıklayabiliriz*. "Tip olarak Kaydet" DWG "AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)" ve okuyun*. DXF dosyaları Geneber dosyalarını normal şekilde okur. Formu okurken posta biletinin açılması, pozisyon deliğini ve optik pozisyon noktasını okumak hızlı ve doğru.

Altıncı, milyon şekli çerçeve işleme:

Müşterilerin CAM üretiminde bakra derisini döndürmesini engellemek için milyon şekli sınırını işlerken, müşterilerin CAM üretiminde bakra ihtiyacı olmadığı sürece, üretim belirlemesine göre, küçük bir bakra derisini sınıra kesmeli, yani 2A figüründe gösterilen durum olasılıkla gerçekleşecek! "Eğer A'nin her iki tarafı aynı a ğına ait değilse, bakının genişliği 3 milden az olursa (grafik yapamazsa) Açık devre yaratacak. Bu sorunlar 2000 yılında genetik analizinde bulunmamıştı, bu yüzden bir değiştirme metodu bulmalı. Tekrar bir a ğı karşılaştırabiliriz ve ikinci karşılaştırmada, 3Mili tahtalarını kesmek için bakır derinin kenarına dayanacağız. Eğer karşılaştırma sonuçları açık değilse, A'nin her iki tarafı aynı ağına ait ya da genişliği 3milden daha büyük (Grafikler yapılabilir). Eğer açık bir yol varsa, bakra derisini genişletin.