PCB Teknoloji - Dönüş tahtası yeşil üretim süreci (2) delik patlaması ve bakır patlaması

Dönüş tahtası yeşil üretim süreci (2) delik patlaması ve bakır patlaması

Elektronik endüstrilerindeki devre tahtalarının üretimi içinde devre tahtası çözümlenmesi her zaman soldağı içeren lider kullanıcıdır. Son birkaç on yılda bu teknoloji sayısız toplama ve paketleme ürünlerinde geniş kullanıldı ve tüm devre tahtaları da bu büyük çözüm teknolojisine uyum sağlayabilir. Çeşitli kalite ve güvenilir standartları, test metodları ve yönetim prosedürleri bu soldurum teknolojisine dayanmıştır. ROHS (Avrupa Birliği'nin Tehlikeli İşletimler Kullanması üzerinde s ınırlanması yönetimi) tarafından yönetme yasağı, plakalar ve süreçler üzerinde bütün devre kuruluna büyük bir etkisi getirdi. Ana odaklanma teknolojinin değişimleri üzerinde. Bu sınırların sebebi olan etkisi sadece sağlamak teknolojisi değil, devre tahtasının maddelerinin piping de değil. Diğer sözlerde, devre tahtası maddeleri ipucu dahil olmasa bile, liderlik özgür teknolojiyle uyumlu olmadığını anlamına gelmez. Yeni çözüm metodlarının çoğu, şu anda kalın lideri eutektik soldaşından yaklaşık 34°C üzerinde erime noktası olan SAC305 alloy (tin, gümüş, bakır) tercih etti. Mevcut görev, eski başlık bağlantısının güzelleştirme performansını sağlamak için bu önümüzlü çözücü nasıl kullanılacağını. Tahtadaki son gelişmeleri, yenilenmek ve fluksiyonu sürdürmek için endüstri, geçişimdeki boşluklardan kaçırmak için bir sürü insan gücü ve materyal kaynakları yatırım yapmalıdır.

1. Devre tahtası yeşil süreci kabul ettiğinde, devre tahtasında yapıştırma ve delikler tarafından parçalanmıştır(1) Devre tahtasında yapıştırma kalanını kaldırır. Devre tahtası yeşil süreci kabul ettiğinde, de-smear ve delikten geçirmek gibi şu anki sürecilere çok etkisi getirecek. Böyle denilen yeşil üretim sürecinin şu anki bilgisayar şu şekilde:â™1344;Halogen-free temel materyal â™1344Özgürlük solderine dayanan temel materyal â™1344;Cyanide-free kimyasal baker üretim süreci â™134E D TA-free kimyasal baker üretim süreci koku ve alev geri çekici içeriyor. Dönüştürme ya da PTH süreci gerçekleştirildiğinde, birçok karşılaşılmaz olup olmayacak. Bu zamanlar devre kurulun substrat üreticilerinin işbirliği, sonraki süreç, ilaçlar ve diğer tahtalar ile uyuşturucu olabilecek yeni yangın gerizekatçıları geliştirmek için de gerekli. Bu yeni komponentler için aşağıdaki süre ç en iyi çalışma şartlarını bulmak için yeniden değerlendirmelidir. Sonuç olarak, işlem teminatçıları ve devre kurulu üreticileri kesinlikle birçok iş arttıracak. Başka bir önemli sorun, yeşil üretim, bazı süreçlerin önceden yaşlanmasına ve zehirlenmesine neden olmayacak. Örneğin, çarşaftaki doldurucu (Fi11er) gel çıkarma sıvının aktif dönemini kısayacak ve kimyasal bakır önünde de te aktivasyon reaksiyonu etkileyebilir. Bu sıkıcı şeyler değerlendirilmesi ve daha fazla araştırmaları gerekiyor. Yüksek serbest çözümlere dayanabilen plakalar hakkında, bazı halogen özgür materyaller de uyum sağlamlığı soruyla karşılaşacak. Temel materyalinin oluşturduğundan sonra nasıl daha iyi performansı olabilir? T260 ve T288 sıcaklığı nasıl geçebilirler Zamanın sert sınavı sürekli çabaları ve sürekli gelişmeleri gerekiyor. Piyasada yeni liderlik özgür substratların neredeyse hepsi diyandiamide (Dicy) yerine fenolon (PN) üzerinde, epoksi resin veya diğer özel resin karıştırıcısı olarak temel edilir. Özgürlü ve halogen özgür maddeler için tükürme sayısını azaltmak ve elektrik özelliklerini geliştirmek için doldurucu kullanımı da çok önemlidir. Tüm yeni tahtalar, potasyum permanganat de-smear sistemi ile uyumlu olmalı ve mümkün zehirlenme ve duyarlık da derinlikle tartışmalı. Atuo Teknolojisi böyle araştırma çalışmalarını yapıyor. Birçok geleneksel standart substratları için halogen özgür substratlar ve liderlik özgür temel materyaller derinlik tartışmasını bekliyor. Şimdiye göre çalışmanın bir parçasıdır.â™134Standardlı ve güçlü permanganat patlama sıvısı 3 tür sıcaklık ajanlarıâ™134Çünkü bakra patlamadan önce etkinleştirme tepkisinde metal in soğurluğu ‚134Çünkü kimyasal bakra işlemlerinin kapatılması ve adhesiyonu ‚134Çünkü anahtar tank liquidlerin kirlenme kontrolü, vb.Çünkü sonuçların bir parçası her substratın uygulanabiliğini açıkça gösterebilir, Ayrıca özel ilaç değerlendirmesinin ihtiyaçları.

(2) Cyanide olmadan kimyasal bakır üretimi süreci.Cyanide, kimyasal baker sürecinde uzun süredir stabilizer olarak kullanıldı. Kimyasal bakır çözümünde siyanidin içeriği çok küçük olsa da, çünkü siyanid çok zehirli, daha az kullanılabilirse de daha iyi olur. Ortamın korumasının basıncı altında, şurup üreticileri tarafından sağladığı yeni kimyasal bakır artık cyanide özgür olmadığını belirtiyor ve bu yeni ürünler şimdi yatay ve dikey üretim sürecinde kullanılıyor. (3) EDTAEDTA olmadan kimyasal bakır işlemi bir chelating ajandır. NtYm her zaman endüstri ve kimyasal bakır sürecinde kullanılır. Güçlü kışkırtma özellikleri yüzünden banyoda divalent metal jonları yakalayacak ve karmaşık ions oluşturacak, bu şekilde sıvıda durdurabilecek. Orta. Bu yüzden, wastewater tedavisi sürecinde, kıpırdama gereken lider ya da diğer metal jonlar E D T A ile çiçekleşecek ve kıpırdamayamaz, bu yüzden wastewater tedavisinde zorluklar yaşayacak. Ateş su tedavisi talidomidi yok edemezse, ağır metaller çevreye yayılır ve kirlenmeye sebep olur. E D TA'nin çevreye zarar vermek için yeşil süreç, doğal üzüm ürünlerini, tartarik as it ve benzeri gibi diğer zayıf talis ajanlarını kullanmak için, değiştirmek için, kolayca yenilenmesi ve biyolojik derecelendirilmesini umuyor. Kimyasal bakır seviyesi tanıtıldığında, Ato â şirketi çevresel arkadaşlık tartarik asit kimyasal tank ını kullanmaya karar verdi; 1999 yılında ilk seviye sisteminin kurulmasından beri, EDTA özgür kimyasallar kullanmaya devam etti. Bakar sistemi, bu tren şimdi bütün içki üreticilerinin treni oldu. (4) Formaldehyde özgür kimyasal baker üretim süreci “ Son zamanlarda formaldehyde muhtemelen kancerogenik bir karcinogen maddelerinden gerçek bir karcinogen maddelere geliştirildiğini doğrulandı. Bu yeni açıklanan tehlikeli madde standartları, endüstri mümkün olduğunca kısa sürede formaldehyde için alternatif araması gerektiğini anlamına geliyor. Şu anda, bazarda formaldehyde olmadan direkt elektroplatıcı için reklam edilen birçok şurup var. Bu yüzden, geliştirilmiş kimyasal bakır F.F. bulmak için acil olarak gerekli bir süreç oldu. Bugünlerde, bir ya da iki değiştirilmiş kimyasal bakır deney fazlasında ve en son nesil formaldehid özgür sistemlerin yumuşak board üretim süreçte uygulanmıştır. Tema konuştuğu gibi yeşil devre tahtalarının treni. Döşek üretim sürecinin etkisi var ve şu anda en büyük etkisi halogen özgür ve lider özgür substratlardır. Bu yeni tablosların internette kullanılması mevcut üretim sürecine etkisi olmayacak. Onları yavaşça tanıştırmak için dikkat edilmeli. En iyi sonuçları elde etmek için optimiz bir takım pratik oluşturmak en iyidir . İkincisi, elektroplatma bakıcısı elektroplatma bakıcısı için, delik bakıcısı ve yüzeydeki bakıcının kalınlığın oranını kontrol etmek en iyidir. Dönüştürme ve bakra taraması kendisi yeni liderlik boş solderin tabağına ayarlanmalıdır, böylece delik aspekti oranı ya da çizgi genişliğini ve devenin bakra taramasında uzanmalıdır. Özellikler detaylı olarak düşünülüyor. Elektroplatılı bakra kapısı, çeşitli sonraki süreçlerin testlerine dayanabilmek için iyi bakra kalınlığının üniformalığı ve mükemmel mekanik özellikleri olmalı. Sadece o zaman bitmiş devre kurulu yeterince güvenilir ve müşterilerin kalite standartlarını uygulayacak. Şimdi yaklaşık olarak yeni bir termal dönüşüm (Thermal Cycling) ölçüm teknolojisi var. Bu, PCB kalitesinin daha doğru bir değerlendirmesi olabilir. Gelenekli devre tahtalarının üretimi ile karşılaştırıldı, yani denilen yeşil PCB üretimi kullanımıyla bağlı. Bu bakra elektroplatıcı üzerine büyük bir etkisi olacak. Devre tahtaları ve geleneksel çözümler arasındaki farklılıklar şu şekilde: â™1344Kuzey operasyonunda yüksek sıcaklık zamanı daha uzun.

Daha yüksek karışma sıcaklığı ve daha uzun süreme zamanı, tabağın Z yönünde genişlemesini ve delikteki elektroplatılı bakra katının sıkıcı stresi arttırıyor. Bu bakra katındaki tensil stres, elektroplatma bakının güveniliğinin geleneksel ölçüm metodlarına çok benziyor. General method is to use the bleaching or immersion tin method on the test piece in a tin-lead alloy at a specified temperature. Thermal stres testi. Sonuçları hızlı almak için sıcak stres ile bağlantılı S T metodu kabul edildi. Çeşitli testlerden görebiliyor ki elektroplatılmış bakının güveniliğini etkileyen faktörler sekansı şu şekilde: & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & ; â™134; Tahta kalınlığı. â™1344; delik diametriyle. â™1344; bakra kalınlığını dağıtıyor. PC B üssü materyalinin şu anda çözümün güveniliğinin en büyük etkisi vardır. Bu yüzden, liderlik özgür çözümün güveniliğinin de en büyük etkisi olmalı. (1) Elektroplatılı bakar üzerinde lider boş refloş zamanlarının etkisi, elektroplatılı bakar güveniliğine bağlı devre tahtalarının güveniliğine sahip olması için bir dizi test metodları vardır. İlk olarak, dikey çizgi üretimi üzerinde bakır tabakası için doğru akışını kullanın ve bakır kalınlığını 3 Oum'a ulaştırın. Sınama tahtasının üretiminin anahtarı tanımlaması: Plakasının kalıntısı 1,5 m ve apertur 0,4 m ve 1.2 m & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & ; Kullanılan tahta standart: FR 4 düşük T g materyalidir. Bu tür tahta maddeleri güvenilir test in in ilk fazlasında başarısız olmasını bekliyor. T g = 6,6 derece Celsius'un bastırma sürecinde aparatın olduğunu g österdi. Polimer tamamen polimerize edilmez, bu yüzden sonraki çeşitli sıcak süreçlerde patlama potansiyeli var. Bakar elektroplatıcıs ı tamamlandıktan sonra, test tahtasından kesilmiş test parçası sıcak stres (T h e r m a l S t r e s) testine göre, toplam a l t ı kere 288°C X 10 saniye boyunca uçan Solder'ın sınaması gerekiyor. Sonra mikroseksyon denetimi. Aynı kaynağındaki diğer test parçaları da Industrial ST'nin thermal stres testine uygulandı, ve toplam dört test çözümleri Industrial PC standartlarının önlük sıcaklık sıcaklık sıcaklığına göre yapılır ve sonra her Stress testine 10 saniye boyunca 288ÂC°C'de 6 kere sıcaklık sıcaklığına uygulandı ve sonunda birbirlerini karşılaştırır ve yorumlayırlar.