PCB Teknoloji - PCB devre tahtası başarısızlığını nasıl tamir edeceğiz?

Kötü PCB'yi aldıktan sonra, önce ne yapacağız ve sonra ne yapacağız, sıralanmalı ve adımlar temiz olmalı. Bunu yapmaya acele etme, karışt ırmaya devam etme, tamir etmeye başarısız ve kırılmaya devam etme. Daha faydasız bir iş yapmak zaman ve enerji kaybıdır.

İlk önce, PCB kullanıcıların bildirilen hata fenomeni öğrenmelisiniz ve hata olduğu zaman durumu daha fazla sormalısınız ve yerde "tanık" suçu öğrenmelisiniz. Yanlış aniden veya yavaş olup olmadığını anlayın. belli koşullar altında olup olmayacak mı; ve yanlış olduğunda alarmlar ne oluyor. Sadece bu şekilde hedef alıp hedefli bir şekilde hataları bulabiliriz. Kullanıcılar farklı rollerde. Bazen gördükleri fenomenler sadece görüntüler ve hatta hata tanımlamaları gerçeklerden çok farklı. Yedek teknisyenleri olarak, faydalı ve faydalı bir bilgi tespit etmeleri gerekiyor.

Sonraki "kanban" yani, devre tahtasını hatalar için görsel inceleyin. "Kanban" yanlış teknolojiyi kullanma. Bir sürü servis praksisi bize şunu söylüyor: Bir sürü devre tahtası başarısızlığı görülebilir! Gördüğü hata basit, doğru ve açık, ve onu yansıtılmış hata fenomeniyle karşılaştırmak problemi açıklayabilir. Maintenance de hastalığı tedavi etmek gibidir. Ayrıca "izlemek, koklamak ve sormak" ve "kanban" denetim olarak kabul edilmeli.

"Kanban", ne bakacağız?

1: PCB komponentlere ve hatlarına zarar izleri olup olmadığına bakın. Sigorta patlatılması, tahtadaki komponentler açıkça yakılması, yanması, komponent pinlerin çarpılması, bağlantıların yanlış bir şekilde bağlantılması, kapasitörler, batteriler ve diğer komponentler sızdırılması, devre bakır folisinin korrozyon hasarını izlemesi, komponentler ve devreler mekanik olarak hasar edilmesi, ve SMD pins açık mı? Açıkçası görebilmek için ışık ve büyütme camı, yanlış olasılığından kaçırmak için birlikte kullanılabilir. Çeşitli komponentlerin hasar ihtimali, aluminium elektrolit kapasiteleri gibi farklıdır. Uzun zamandan sonra, kesinlikle yaşlanıp sorunları yaratacaklar. Çeşitli çevrelerde, kurulun her bölümünün hasar ihtimali de farklıdır. Sorun. Kanban'da, bu durumlar da düşünülmeli ve odaklanmalıdır.

2: Kanban'ın diğerleri tarafından tamir edilmiş olup olmadığını. Tamir edilen bir sürü tahta ilk el değildir. Diğerlerin ellerinden sonra, eğer diğerlerin yetenekleri kabul edilebilirse, birçok başarısızlık olasılığı yok edilmiş ve tekrar tamir etmek zor olacak demektir. Zor kemikleri çiğmeye hazır olmalısın. Eğer başkalarının gözaltı deneyimi yoksa, tek başlık başarısızlığı korumadan sonra değil, aynı zamanda yeni başarısızlıklar eklenebilir. Yoksa başkalarının hata noktasını bulması mümkün, fakat yönetme metodu kötü bir test makinesine neden olduğu gibi, zayıf kaldırma ya da zayıf bağlantı gibi yanlış. Tahtayı imzaladığınız zaman diğerlerin gözaltı izlerine dikkat edin ve dönüş çözümlerini, yanlış çözümlerini ve yanlış parçalarının çözümlerini yok edin.

3: Kanbanın eski ve yeni yılı. Tahtadaki IC çoğu üretim tarihini işaretleyecek. Örneğin, 9622, 1996 yılının 22. haftasında üretilen ürün anlamına gelir. Merkez şirketinin toplantısı için gereken IC ekipmanının çoğunu doğrudan IC üreticisi tarafından emir verildi. Bu yüzden ekipmanın teslim tarihi IC işaretlenmiş Tarihin arkasında biraz olacak. Bu yüzden IC'de işaretlenmiş tarihlere bakarak, cihazın kullanımının tarihini bilebilirsiniz, böylece yaklaşık başarısızlığın türünü tahmin edebiliriz. Eğer devre tahtası yedi ya da sekiz yıldan fazla süredir kullanılırsa, komponentler yaşlanma ve hasar yüzünden başarısız olabilir. Eğer tahta üç ya da dört yıl içinde kullanılırsa, tahta başarısızlığı fakir çalışma çevresinden, personel tarafından yanlış operasyon ya da sadece rastgele faktörler yüzünden olmalı.

"Kanban" de sadece "izlemeye" dayanamaz. Gözlüyorken, bunu da düşünmeliyiz. Karşılaştığımız devre tahtalarının çoğunun çizimleri yok. Deneyimli tamir edenler "a çık bir resim olmalı". Tahtanın sınırını görünce, onun prensipi ve yapısını öğreneceksiniz ve bu kurulun komponenti de aklınızda olacak. Hızlı ve açıkça, gözaltı plan ı şekilde oluştu. Örneğin, eğer değiştirme güç tasarımı tamir ediyorsanız, PWM çipi, değiştirme tüpü ve değiştirme transformatörü olmalı; Eğer tek çip devresini tamir ediyorsanız, kristal osilatör, reset, güç sağlamı ve program ın yeri gibi bilgi olmalı; Eğer analog devreyi tamir ediyorsanız, bazı dirençler ve kapasiteler operasyon ve çip çevresinde eşleştirilmiş olmalı.

Tahtadaki gerçek nesneyi aklında bir çizim oluşturmak için, sonraki sorun çekmesi için bir rehber sağlıyor. Görünüşe göre hiçbir hata bulunmadıktan sonra, devre tahtasının gücü açık ve güç açık koşullarını tespit etmek için multimetre, oscilloskop ve internette tester gibi gerekli ekipmanlar kullanılmalı. Energizi olmadığında, sürekli test bloğu, diod test bloğunu ve komponenti teste etmek için multimetrin rezistenci test bloğunu kullanın ve VI eğri test etmek için internet testeri kullanın. Kullanıcının bildirilen hata fenomene göre, keşfedilmesine odaklanmak gerekir. Başlangıçta akpunktur noktasına tıklamak en iyisi. Bazı komponentler tahtadan fırsat edilmeden iyi ya da kötü olarak belirlenemez, bu yüzden felaketlerden sonra test edilmeli. Ama bir prensip var, tahtadaki komponentleri mümkün olduğunca test etmeye çalışın. Eğer son bir yer değilse, onu dağıtmayın, çünkü felaketler zamanı alır ve ikinci başarısızlıklar olabilir, özellikle de yoğun pinler sahipleri, kaldırmak kolay olanlar. Welding yaklaşık zor olabilir.

Elektrik tasarımı birçok başarısızlıkların kök sebebi. Dört tahtasının normal işlemini sağlamak için PCB'nin enerji tasarrufu parçası normal olması gerekiyor. Elektrik tasarımı normaldir, voltaj boyutu, sürücü yeteneği ve sıkıştırma koefitörü gibi parametreler de dahil. Energi değerlendirmesi en intuitiv yöntemdir. 250W gücü olan bir transformatörü hazırlamak gerekiyor. Bu 220V AC voltajı, 12V, 24V, 110V, 380V gibi ortak AC voltajlarına dönüştürebilir. Üç kanal çıkış ayarlanabilir DC destek güç tasarımı hazırlamak için, maksimum çıkış akışı 3A üzerinde, devre tahtasının çalışma durumunu simulasyon etmek için tahtasının DC elektrik tasarımına doğrudan uygulayabilirsiniz. Eşyalar veya devre tahtası etkinleştiğinden sonra bazı hatalar görüntüle gösterilebilir, fakat bazı hatalar izlemez çünkü yük ve periferik devreler bağlanması gerekiyor. Şartlar izin verildiğinde periferi simüle edip mümkün olduğunca yükleyebiliriz. Aygıt ya da board etkinleştirildiğinden sonra, farklı göstericilerin ve farklı alarm mesajlarının durumunu dikkat edin ve hata bulmanın boyutunu azaltmak için bulunan bilgili el belgelerini karşılaştırın.

Çoğu PCB başarısızlığı ortak hasar ilişkisi vardır ve bir PCB komponentinden fazla hasar edilebilir. Örneğin, kısa devre yüzünden bir komponent hasar edildi ve bu komponent ile bağlı diğer komponentler de büyük bir akışı geçirir ve hasar edilebilir. Eğer komponent fazla voltaj yüzünden hasar edilirse, bu komponent ile parallel bağlı diğer komponentler de fazla voltaj altına alınır ve hasar edilebilir. Bu durumlar için temel bir soruşturma gerçekleştirilmeli.

Aynı zamanda muhafızdan sonra bitirme işinde dikkatli olmalısınız. Birleşik ve karıştırma sırasında yönlendirilen komponentler tahtadaki ekran bastırımına ya da felaketler sırasında yapılmış işaretlere yönlendirilmesi, karıştırma hatalarını önlemek, karıştırma ve yanlış karıştırmak için kullanılmalı. Elektrik üzerinde kontrol edildiğinde, uygulanan voltajın büyüklüğünü ve pozitif ve negatif yönünü onaylayın, böylece son tamire parayı kaybetmekten kaçırmak için.