PCB Teknoloji - PCB devre tahtalarının el çözmesi için temel eğitim

Bu makale temel bir eğitim, PCB el çözümü tanıtıyor.

Güçlü bir solder toplantısı, yaklaşık 100°F sıcaklığının sıcaklık sıcaklığının üstündeki yaklaşık bir sıcaklık üzerinde, iyi soyulmuş, iyi korunan solderin demir ucusunun kullanımına ihtiyacı var. Çıkıcı demir ucundaki çöplüğün sıcaklık dağıtımı çöplük demirden hızlı sıcaklık aktarımını çalışma parçasını ısıtmak için geliştirir. İyi akışlar ve ıslanmak için önce ısınma gerekiyor. Patlar, delikler ve komponent, en kısa sürede iyiler çözücülük özellikleriyle ilgilenir. Yüksek sıcaklıklarda, PCB substratına zarar vermek, patlama ve PCB substratına bağlanma hasarına ve metal-metal büyümesine karşı kısa bir zaman anahtar. Solucu noktaları, tekrarlanan sıcaklık döngülerine gösterilen yerleştirme sıcaklığı ve/veya PCB substratı Tg'nin tekrarlanan sıcaklık döngülerinin güveniliğin yıkılmasına sebep olabilir. En iyi yöntem çözücü birliğini 5 saniyeden az içinde tamamlamak, en iyisi 3 saniye kadar. Bu sefer bağlantı oluşturmak için gerekli tüm operasyonları içeriyor.

Elle karıştırma süreci

Tavsiye edilen el çözüm prosedürü, sıcak ve sıcak çözümlenmiş demir parçasına hızlı dokunmak, sonra solder toplu bölgesine dokunmak ve erimiş soldağı kullanmak, solder demirden başlangıç ısı aktarması için çalışma parçasına yardım etmek. Sonra solderin demirin ucundan uzaklaştırın, soldering yüzeyi dokunacak kalın kablosu. Bazı insanlar, dömür parçasına ilk dokunmayı tavsiye ediyor; solder kablosu demir parçası ve pin arasında termal köprüsü oluşturmak için yerleştirin; Sonra sol kablosunu sol bölgesinin tersi tarafına götürün. İki yöntem, doğru yapılırsa, memnuniyetli sonuçlar verir.

Bu iki teknolojinin amacı, kalın kabını eritmek ve gerekli metal-metal bağlantısını oluşturmak için kalın ve kalın sıcaklığın yeterli olmasını sağlamak. Eğer demir doğrudan bağlantıları çöküyorsa ve sol bağlantısının oluşturduğu sırada, çökülecek yüzeyi sol akışını geliştirmek için yeterince sıcak olmayabilir ve oluşturduğu sol bağlantısı patlamaya ya da sol deliğine gerçekten ıslanmayabilir. Prozesin doğru gerçekleştirildiğinde yüzeyi erir ve akışlar çökmeden önce çökülecek, yüzeyi önceden tedavi eder. Bu yüzden çökücü yuzduracak ve yüzeyi akışacak, boşluğa girer ve bir bağlantı oluşturacak. Yıslatma kurulduğunda, istediği sol bölgesini oluşturmak için yeterli sol akışı var, kalın kabı ve sonraki sol demir, sol bölgesinden çıkarılır.

Eğitim, pratik ve relativ formal uygulama sonrasında bu prosedürler gerçekleştirmek için motivasyon ve deneyimli personel için çok zor değil. Bazı insanlar diğerlerinden daha hızlı ve bundan daha hoşlanır. Hatta en deneyimli ve en akıllı operatörler süreci birkaç gün boyunca başarılı tutmak zorunda kalacaklar. Bu fark kontrol edilecek operasyondan gelir. Bu nedenle, operatöre iyi başlangıç eğitim ve düzenli güncelleştirmeler sağlamalı. Bu bölgeler, el kayıtlarının sanatı ve inşaatı, kaldırılmış birliklerin oluşturmasını kontrol eden faktörler ve şirketin kaldırılmış birlikleri kabul etmek ve reddedilmek için standartlarını dahil etmelidir.

Elle karıştırma nedeniyle olabilecek sorunlar

Güçlü ve kabul edilebilir el çöplükler oluşturma sorunları genelde uygunsuz sıcaklık, fazla basınç, genişletilmiş tutuklama zamanı veya üçünün kombinasyonu tarafından neden oluyor. Ancak bu sorunların kök sebepleri, operatörlerin yetenekleri ve motivasyonu yerine kullandığı aletlere genelde bağlı.

Ellerinin karıştırma operasyonunun başka bölümlerinde gelişmesi gerektiğini görmek için yetenekli, eğitimli, sorumlu ve motivasyon operatörlerini kullanın. Bazı kalın PCB tasarımları, sıcak tabaklarla yardımcı ısınma gibi farklı metodlar ve/veya yardım gerekebilir.

Başka bir sebep, genelde komponent belirtilerinde ya da uzak uzak yolculuğunda değişiklikler ile ilgileniyor olabilir. Farklı kablo fluksinin onaylama ve yerine koyma uygun olabilir. Dışarıdaki kullanılan sıvı fluksinin kullanımı bir kısa sürelik alternatif. Bu durumda, en az gerekli miktar kontrol edilmiş şekilde kullanılmalı. Elindeki çözümleme yardım etmek için bir sıvı fluksi kullanmadan önce sıvı ve kalanların uyumluluğunu doğrulamak için testler yapılmalı. Eğer materyal aynı PCB üreticisinden gelirse verileri alabilirsiniz. Eğer materyal farklı üreticilerden gelirse, genelde kullanıcıya deneyler yükünü getirir, çünkü her teminatçı için çok fazla mümkün kombinasyon var.