PCB Teknoloji - PCB üretimi için anahtar teknolojiler nedir?

Yazılı devre tahtası elektronik komponentler için elektrik bağlantıları sağlayan ve 100 yıldan fazla bir tarih sahiptir. Dört tahta katlarının sayısına göre, basılı devre tahtaları tek taraflı tahtalara, iki taraflı tahtalara, dört katı tahtalara, altı katı tahtalara ve diğer çoklukatı devre tahtalara bölünebilir. Bugün, basılı devre tahtaları çok iyi bir seviye ulaştı ve devre tahtalarını geliştirmek ve iyileştirmek için birçok teknik doğdu. Bu madde, bugün kullanılan basılı devre tahtasının anahtar teknolojisini topluyor. Genellikle yüksek yoğunlukta bağlantı devre tahtaları, her katmanın yüksek yoğunlukta bağlantı devre tahtaları, integral basılı devre tahtaları, yüksek ısı dağıtma metal substratları dahil. Yüksek frekans ve yüksek hızlı basılı devreler Tahta'nın anahtar teknolojisi ve sert fleks basılı tahta üretimi.

1. Yüksek yoğunlukla bağlantı devre tahtası

1990'ların başlarında Japonya ve Amerika Birleşik Devletler Yüksek Denlik İşbirleşme Teknolojisi (HDI) uygulamasını önceden başladılar. Yapılandırma süreci, iki taraflı veya çoklu katı tahtaları temel tahtası olarak kullanıldı ve çoklu katı takımı teknolojisi her seviyeyi korumak için kullanıldı. Yüksek yoğunlukta, yüksek elektronik devre tahtalarını üretmek için kesinlikle izole edilmiş PCB[4-5]. Bu tür devre tahtasının beş büyük özellikleri "miniature, ışık ve ince, yüksek frekans, güzel ve ıs ı bozulması." Beş özelliklere dayanan sürekli teknolojik yenileme bugünkü yüksek yoğunlukta elektronik devre tahtası üretiminin geliştirme trendi. "Thinning" yüksek yoğunluk elektronik devrelerin hayatta kalmasının temelini belirliyor. Doğum direkt olarak fin ve mikro teknolojinin üretimini etkiledi ve etkiledi. İyi bağlantı kabloları, güzel mikro sürücü ve her insulasyon katının tasarımı yüksek yoğunlukta elektronik devre tabanının yüksek frekans çalışmalarına uyum sağlayabileceğini ve mantıklı ısı sürücüsüne uyum sağlayabileceğini belirliyor. Bu da, ultra-yüksek yoğunluğunluğunluğunluğunluğunluğunluğunluğun elektronik devre tahtalarında elektronik devrelerin integrasyon derecesini yargılamak için önemli bir yöntemdir.

2. Yüksek yoğunluğu tartışma katı bağlantısı basılı devre tahtası

HDI'nin farklı hiyerarşik yapıları için süreç üretimlerinde büyük farklılıklar var. Genelde, çok katlı yapı, daha karmaşık ve kesinlikle, üretim için daha zor olacak. Şu anda tahta katları arasındaki bağlantının birçok önemli teknolojik özellikleri var, yani "adım bağlantısı", "yanlış delik bağlantısı", "karışık katı bağlantısı" ve "sıkıştırılmış delik bağlantısı" demektir. Bu durum burada detayla tanıtmayacak. Ultra-yüksek yoğunluğu tartışma-katı ile bağlantılı yazılmış devre tahtaları, basılı devre tahtalarında yüksek sonlu ürünlerdir. En büyük talep, ışık, ince ve çoklu fonksiyonel özelliklere ihtiyacı olan elektronik ürünler pazarından geliyor. Örneğin akıllı telefonlar, bilgisayar bilgisayarlar, dijital kameralar ve LCD TVleri gibi.

3. Bütünleştirilmiş devre tahtası

Tümleşik bastırılmış devre tahtası teknolojisi, bir ya da daha ayrı elektronik komponentleri (rezisterler, kapasiteler, kapasiteler, etc.) ile bastırılmış devre tahtası yapısına entegre etmek, böylece integral bastırılmış devre tahtası sistem fonksiyonu belli derecede bastırılmış devre tahtası elektronik ürün sistemi fonksiyonlarının güveniliğini geliştirmek için avantajları vardır. Sinyal yayınlama performansını geliştirmek, üretim maliyetlerini etkili olarak azaltmak ve üretim sürecini daha yeşil ve çevresel arkadaşlık etmek. Elektronik aygıt sistemi integrasyonunun miniaturizasyonu ve pazar geliştirme potansiyelinin büyük avantajları vardır. Yazılı tahtalarda elektronik komponentleri içeren sistem integrasyon teknolojisi, uygulama sahasına dışarıda girmeye başladı ve ilişkili maddeler ve üretim süreci teknolojilerinde ayrılmaya başladı ve endüstri yönetici yabancı şirketler bu teknolojiyi kütle üretime başladı.

4. Yüksek ısı patlama metal substratı

Yüksek sıcaklık parçalama metal substrasyonu genellikle metal substrasyonun ısı kaynağını yüksek güç komponentlerinden çıkarmak için daha iyi ısı sürecini kullanır. Sıcak dağıtım performansı, çoklu çip (komponent) paketinin yapısı ve komponent paketinin güveniliğine bağlı. Yüksek sonlu bastırılmış tahta olarak, yüksek ısı bozulması ile metal substratı yüzeysel dağ teknolojiyle uyumlu, ürün gücünü azaltır, donanım ve toplama maliyetlerini azaltır, kırıklı keramik substratlarını değiştirir, güçlüğü artırır ve daha iyi mekanik sürekli elde eder. Güç, sıcaklık dağıtıcı substratlarda güçlü yarışmacılık gösteriyor ve uygulama ihtimalleri çok geniş. Gömülmüş (içeri) metal tabanlı basılı devre tahtası, son yıllarda ortaya çıkan yeni bir sıcak dağıtım PCB teknolojisi olan yerel implantlı metal blok basılı devre tahtasıdır. Sıcak dağıtma tasarımı konsepti relativ gelişmiş ve evlilik ve yabancı endüstri günlüklerinde hiçbir kamu raporları bulunmamıştır. Yüksek güç komponentleri için sıcak patlama altına olarak özel tasarım yüzünden bu özel avantajlar var:

(1) Mükemmel sıcaklık patlama performansı, komponentler sıcaklık patlaması ile doğrudan bağlantıya giriyor ve sıcaklık patlama boğazı yok.

(2) Birinci yüksek güç komponentlerinin sıcaklık parçalama şartlarını tamamen uygulayabilecek fleksib tasarım;

(3) Yükselmiş tasarım, PCB ile koplanar yüzey dağıtına etkilemiyor (SMD);

(4) Işık, ince, kısa ve küçük elektronik toplantıların en iyi geliştirme yöntemi ile hafif kilo ve küçük boyutlu;

(5) PCB üretim süreciyle uygun.

5. Yüksek frekans ve yüksek hızlı basılı devre tahtası

Yüksek frekans ve yüksek hızlı basılı devreler 20. yüzyılın sonuna kadar ordu alanında kullanıldı. Son on yıl içinde, asker amaçları için ilk olarak kullanılan yüksek frekans iletişimlerin frekans grupların bir parçası sivil kullanımına verildi. Bu da sivil yüksek frekans ve yüksek hızlı bilgi transmisi teknolojisinin sıçramaları ve sınırları tarafından gelişmesini sağladı, ve tüm hayat boyunca elektronik bilgi teknolojisinin gelişmesini terfi etti. Uzun uzak iletişim, telemedicine ameliyatı ve büyük lojik depoların otomatik kontrolü ve yönetimi ile ilgili özellikleri var. Elektronik komponentler ve bastırılmış devre masasında çalışan yüksek frekans sinyal yayınlamasında çalışan elektronik alanların çalışma alanı, metal bağlantı düzeltmesi, çizgi genişliğin yüksek frekans ve yüksek hızlı sinyal ihtiyaçları, sinyal çizgi ve strata arasındaki yaklaşık uzakta olduğu gibi ciddi teknik ihtiyaçları olduğunu belirtmeli. Mükemmel süreç teknolojisi elektronik komponentler ve elektronik ürünlerin endüstriyel gelişmesini sürdürdü ve talep gelecek 5 yıl içinde 10 kat fazla ulaşmasını bekleniyor.

6. Sağlam fleks basılı tahta teknolojisi

Son yıllarda yüksek performans, çoklu fonksiyonel ve kompakt ve hafif elektronik ekipmanlar hızlandırılmış geliştirme sürecini gösterdi. Bu yüzden, elektronik cihazlarda kullanılan elektronik parçaları ve PCB'lerin yüksek yoğunluğu ve miniaturizasyon talepleri de artıyor. Bu ihtiyaçları yerine getirmek için, elektronik aygıtlarda kullanılacak, laminatlı çokatı tahtaların üretim teknolojisindeki yenilemeler, sert (sert) PCB'ler için çeşitli laminatlı çokatı tahtalarını sorguladı. Ancak taşınabilir cihazlar ve dijital video kameralar gibi mobil cihazlar, yeni fonksiyonları eklemek veya performansını geliştirmek cihazını hızlandırmadı, ama daha küçük, hafif ve daha öncelikli olmak için de güçlü bir tendenci vardır. Bu yüzden, davanın içindeki işlemsel parçalara verilen alan sadece sınırlı ve kısa bir alandır, ki etkili olarak kullanılmalı. Bu durumda, birkaç küçük inşaat çoklu katı tahtalardan oluşan sistem yapısı ve fleksibil tahtalardan oluşan (FPC) veya kablolardan bağlantı kablolardan sık sık kullanılır, buna analog sert flex PCB denir. Sağlam fleks PCB bu kombinasyonu kullanır ve uzayı kurtar. Birçok sert PCB ve FPCB ile birleştirilen bir çok katı tahtadır. Çünkü bağlantılara veya uzaya ihtiyacı yok, ve yaklaşık sıkı PCB ile aynı dağıtıcı, sert flex PCB'ler mobil cihazlarda geniş olarak kullanılır.