PCB Teknoloji - ​ PCB devre tahtası BGA'nın yeşil boyama inşaatı

1. Yeşil boya inşaatı

BGA karnının dibindeki topu takımı "yeşil boya ayarlama sınırı" yöntemi kullanarak karıştırılır. Yeşil boya çok kalın (1 mil üzerinde) ve arka yüzeyi çok küçük olduğunda, girmek için dalga çözmesi zor bir "krater etkisi" olacak. Ayrıca, topun kesme tahtasının operasyonunda büyük bir miktarda sıcaklık ve yüksek ısı saldırısında, soldaşın yeşil boyanın dibine girmek zorunda kalacak, bu da yeşil boyanın yüzmesine neden olabilir. Bu nokta PCB işleme patlaması üzerinde solder pastası çözmesinden oldukça farklı. Genelde, bu tür taşıyıcı tahtasının SMD bakıcılığı biraz daha büyük olacak (bazen nikel ve altın içeriyor), yeşil boya çevrenin 4 mil periferal genişliğine yukarı çıkabilir, çünkü kalın bakıcının dışarıdaki düz duvara gidemez, bu yüzden stres öneriliyor. Onun gücü NSMD soldaşları tüm bakıcılar tarafından oluşturduğu kadar iyi değil. Ayrıca, SMD solder birliklerinin stresi dağıtılması kolay değildir, bunun "yorgunluk yaşamı" genellikle NSMD'nin %70 olduğunu gösteriyor. Aslında, genel paketleme aparatlarının tasarımcıları ve üreticileri bu mantıkla ilgili pek şey bilmiyor. Sonuç olarak PCB devrelerindeki çeşitli BGA'ların gücü hücre telefonlarının önümüzde serbest çözüm için gelecekte daha güvenli olacak.

Name

Genelde yeşil boya patlama deliğinin fonksiyonu PCB devre masasını denerken tahtayı hızlı tamir etmek için boş alanın silmesini kolaylaştırmak. İkinci olarak, ilk taraftaki delikten yakın devre veya sol patlaması için ikinci yüzeysel dalgaların çökmesinden kaçınır. Yong Tin tarafından şiddetli. Ancak, eğer eklenti sabit ve kırılmış değilse, hâlâ güçlü basınç tarafından kalın ya da dalga çöküşünün yüzünden sonsuz sorunlardan acı çekecek. Orijinal masada dört patlama delik yöntemi vardı ama bunların hiçbiri kütle üretimde pratik değildir.

(2) Füsyon kutlamasından sonra tekrar dalgalanmış

Bazı parçalarının toplaması iki tarafta tamamlandığında, bazı PCB komponentleri sık sık sık çözülmesi gerekiyor, böylece topa yakın deliklerinin yanındaki dalga sıcaklığını da ilk tarafta geçirecektir ve karnın altındaki sıcaklığını da boşalttırır. Çıkılmış topu tekrar düzeltilebilir ve bile kazayla soğuk ve açık devre oluşturabilir. Bu zamanda, geçici Heat Shield ve Wave Shield, BGA bölgesinin yukarı ve aşağı tarafını incelemek için iki tür dış ısı kalkanı kullanılabilir.

(3) Bağlama deliklerinin inşaatıName

Yeşil boya deliğinin yapılacak inşaat metodları dahil edilir: kuruk film örtüsü deliğini, bastırılmış deliğini, yani deliğin bu şekilde bastırma tabağının yüzeyine girdiği anlamına gelir. Dışarı çık. Profesyonel eklik delikleri özel resin kullanarak bağlanmış ve tedavi edilmiş ve sonra yeşil boya iki tarafta yazılmış. Bu yöntemin ne olursa olsun, buna mükemmel olmayan zor bir inşaat yöntemi denilebilir. Sonuç olarak yeşil boya sahip OSP tahtalarının ön veya arka eklentileri çalışmıyor ve a şağıdaki kötü başarısızlıkların birçok durumu var. OSP ön eklentiden sonra yapıldığında, sıvı ilaçları parförüntülü bakıcıya zarar vermek kolay olur. Arka eklentinin bakımı OSP filmine zarar verir. Bu gerçekten bir dilemma.

İkincisi, BGA'nin yerini

(1) Solder pastasının bastırılmasıName

Çelik tabağının a çılması, ayağın üstünde yürümeyi kolaylaştırmak için kısa ve geniş bir trapezoidal açması ve bastıktan sonra çelik tabağını yükseltmek için en iyidir. Genelde kullanılan sol yapıştığın metal parçası yaklaşık %90 ve sol parçacıklarının büyüklüğü yapıştığın kenarlarını sıkmak için açılırken %24'den fazlası olmamalı. En sık kullanılan BGA toplantısı yazdırma pastasında 5353m parçacık ölçüsü vardır ve CSP'nin genelde kullanılan parçacık ölçüsü 38 milyon.

BGA'nin büyük ölçekli 1.0-1.5mm yüksekliğinde, basılmış çelik tabağının kalınlığı 0.15-0.18mm olmalı ve BGA'nin 0.8mm'den az bir yüksekliğinde, çelik tabağının kalınlığını 0.1-0.15mm'e düşürmeli. Açıklığın "boyutlu proporsyonu" yaklaşık 1.5'de tutmalıdır. Yapıştığın uygulamasını kolaylaştırmak için. Yakın uzakların kare parçalarının açılışının köşeleri, kalın parçacıkların yapışmasını azaltmak için kilitlenmelidir. Küçük çelik tabağının genişliği derinlik oranına 66'den az olması gerektiğinde, basılı yapıştırma kayıtların yüzeyinden 2-3 mil daha büyük olmalı, böylece geçici yapıştırmadan önce geçici yapıştırma daha iyi olmalı.

İki, sıcak hava füslenmesi

90 yıldan sonra, güçlü konveksyon sıcak havası Reflow'un en önemli akışı oldu. Üretim çizgisindeki daha sıcaklık bölümleri, sadece "sıcaklık-zamanlı eğri" ayarlamak kolay değil, aynı zamanda üretim hızı hızlandırılacak. Günümüzdeki serbest soldaşlar ısınmayı kolaylaştırmak için ortalama 10 segmentden fazla (14 segmente kadar) olmalı. Profilin yüksek sıcaklığı tabağın Tg'ünü aştığı ve çok uzun süredir sürdüğünde, sadece PCB devre tabağını yumuşatmayacak değil, aynı zamanda Z genişlemesi de tabağın patlamasını sağlayacak, iç devre veya PTH kırıklığı gibi felaketlere neden olur. Solder yapıştığı fluks aktivitesini göstermek için 130°C'in üstünde olmalı ve aktif zamanı 90-120 saniye boyunca korunabilir. Çeşitli komponentlerin ortalama ısı dirençliği sınırı 220ÂC ve 60 saniyeden fazla kalamaz.