PCB Teknoloji - PCB çevre etkisinden sebep olan kaynaklar

1.Bubbles.

Smt işleme ve karıştırma sürecinde, basılı devre tahtasının deliklerine sıkıştırılır. Yüzünün kökeninde ateş nefes alan bir sol arşivi var, merkezinde küçük bir delik var ve deliğin dibinde çok boş saklanmış olabilir ve bu küçük defekte balonlar denir. Boş olmasının sebebi, basılı devre tahtasının bakra yağmurunun büyük ısı kapasitesi olduğunu gösteriyor. Sıçrama tamamlandığına rağmen arka yüzeyi henüz soğutmadı. Ateş inersi yüzünden sıcaklık hâlâ yükseliyor. Bu anın dışında, soldaşın bağlantısının kondensasyonu başlar ve soldaşın içinde oluşturduğu gaz boş oluşturur. Ayrıca, parçaların üzerindeki lekeler, komponent oksidasyonu kötü yol gösteriyor, parçaların üzerindeki çok büyük viallar, çok ince komponent yol gösteriyor, çok küçük solucu ve çok fazla rozin de bu fenomeni neden edebilir.

2. Teklif eksik.

Elektrik çözümleyici demirle çözerken, eğer çözümler çok küçük olursa, zayıf ıslanmaya sebep olur ve çözümler düz bir yüzeyi düz bir şekilde oluşturamaz. Bu kızartma defeksi, solder eksikliği denir. Bu kısıtlığın sebeplerinden biri, karıştırma kablosu çok erken tahliye edilmesi. Diğeri demirin ve soldaşın faydalı bölgesi küçük, sıcaklık çok yüksek ya da karıştırma zamanı çok uzun. Çiftliğin eksikliği, bu da sağlam bozukluğu, çevre yıkılması yüzünden devrelerin kötü davranışını sağlayacak. Bu kaynağın hasarı, sol ortakları arasındaki mekanik güç eksikliğindir. Bu, başlangıçtan sonra sol kablosu ekleyerek karıştırılabilir.

Üç, aşırı ısınma.

Bu tür akışmaların eksikliği beyaz sol bölümleri, metalik arzulayıcı ve zor görünüş değil. Yüksek ısınmanın en önemli nedeni demirin gücü çok büyük, demir topunun sıcaklığı çok yüksek ve ısınma zamanı çok uzun. Yüksek ısınma yüzünden sebep olan hasar sadece patlar düşmüştür. Bu sadece solder katıları arasındaki mekanik gücünün azalmasını sağlıyor.

4. Soğuk kaynağı.

Smt işleme ve karıştırma sürecinde soldaşın tamamen kondense edilmedi ve komponentlerin kabloları ya da ipuçları karıştırılmıştır. Şu anda, sol bağlantıları biraz rahatsız ve rahatsız, yapı boş ve mikro kırıklar var. Bu karıştırma defeği soğuk karıştırma denir. Soğuk karıştırmanın sebebi, PCB'nin soğuk parçasının tel veya lideri tarafından fazla erken kaldırılması, soğuk parçası titriyor ve elektrik çözüm demirinin gücü iyi değil. Soğuk karıştırma hasarı, solder bağları arasındaki birlik gücü düşük ve süreci iyi değildir. Soğuk karıştırmayı engellemek yöntemi karıştırma süreç sırasında komponentlerin vibracyonu veya yol göstermesini engellemek. Eğer şüphelenirse, gerekirse yeniden çözümleme injeksiyon eklenebilir.

Bakar yağmur yükseliyor, parçalanıyor ve patlama düşüyor.

Bakar yağmuru kaldırılır ve basılı devre tahtasından, ciddi ya da tamamen kırıldı. Bu fenomen bakra yağmur yükselmesi ve parçalanması denir. Bakar yağmalarının kaldırılıp parçalanmasının nedeni teknik kayıtlar sırasında operasyon yöntemini anlamadığı, sıcaklık devrelerin bir parçasını toplamak veya toplamak sırasında sıcaklık sıcaklığı sıcaklığı yüzünden oluşturuyor; Belki de bir demir parçası çöplüğünü bozmak için kullanılır. Bakar yağmalarının yükselmesine ve parçalamasına sebep olan hasar devreğin kısa devre fenomenidir. Bakar yağmur yükselmesi, parçalanması ve düşen patlamalar ile ilgilenmek yolu, dalgaları güçlendirmek, tekrarlamak ve çözümleme yöntemini profil olarak yönetmek.

6. Kaldırma tamamlandıktan sonra, soldağın görüntüsünü kontrol ettiğinde (görsel kontrol veya düşük güç büyüteci bardakla), soldağın dibinde bir delik olduğunu görülebilir. Bu çatlama defekte bir delik denir.

Büyük nedeni, PCB böcek deliğinin ve ipucun arasındaki büyük boşluğudur. Büyük deliklerin hasarı, sol deliklerinin ortak gücü düşük ve sol deliklerinin kolayca kodlanması. Çukurla ilgilenmek için yöntem yazılmış devre tahtasında oluşturulmuş ve kapı deliğinin açılması çok büyük olmamalı.

7. Rosin saldırısı.

Bir katı flux filmi ve çözülmüş oksidi veya bağımsızlık maddeleri arasında, tofu şeklinde solucu bir katı oluşturmak için komponenlerin yolları arasında oluşturulmuş. Bu fenomen Rosin Welding denir. Rozlu kaynağın sebebi demirin topu. Çok erken kaldırıldı, bu yüzden flux yüzeyi yüzemedi. Rozin kuşatımın hasarı, solder toplantıları arasında ortak güç eksikliğindir. Zavallı devre davranışları, bağlantılı ve bağlantılı görüntülerini gösterecektir. Rosin çözümünü engellemek için bir yöntem fazla flux eklemek değil ve PCB çözümü her zaman uygun olmalı.