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Diseño electrónico - Fábrica de corrección de pcb: resolver completamente los problemas de diseño de PCB

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Diseño electrónico - Fábrica de corrección de pcb: resolver completamente los problemas de diseño de PCB

Fábrica de corrección de pcb: resolver completamente los problemas de diseño de PCB

2021-11-08
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Author:Downs

El siguiente es un resumen de los malos fenómenos comunes en el diseño de PCB y discutirlos con usted.

1.1 El diseño de PCB carece del lado del proceso o el diseño del lado del proceso no es razonable, lo que hace que el equipo no pueda instalarse.

1.2 El diseño de la pc carece de agujeros de posicionamiento, la ubicación de los agujeros de posicionamiento no es correcta y el equipo no se puede localizar con precisión y firmeza.

1.3 La falta de puntos marcados y el diseño no estándar de los puntos marcados dificultan el reconocimiento de la máquina.

1.4 La metalización del agujero de tornillo y el diseño de la Junta no son razonables.

El agujero del tornillo se utiliza para fijar la placa de PCB con tornillos. Para evitar que el agujero trasero de la soldadura de pico se bloquee, no se permite la lámina de cobre en la pared interior del agujero de tornillo, y la almohadilla del agujero de tornillo en la superficie de la onda debe diseñarse en forma de "m" o flor de ciruela (si se utiliza el portador durante la soldadura de pico, es posible que no exista el problema anterior).

1.5 diseño incorrecto del tamaño de la almohadilla de pcb.

Placa de circuito

Los problemas comunes de tamaño de la almohadilla incluyen tamaño incorrecto de la almohadilla, espaciamiento excesivo o demasiado pequeño de la almohadilla, asimetría de la almohadilla, diseño irrazonable de la almohadilla compatible, etc. durante el proceso de soldadura, es propenso a defectos como soldadura virtual, desplazamiento y lápidas. Fenómeno

1.6 hay agujeros en la almohadilla o la distancia entre la almohadilla y el agujero es demasiado cercana.

Durante el proceso de soldadura, la soldadura se derrite y fluye a la parte inferior del pcb, reduciendo así los puntos de soldadura.

1.7 El punto de prueba es demasiado pequeño y el punto de prueba se coloca debajo o demasiado cerca del componente.

1.8 La malla de alambre o la placa de bloqueo está en la almohadilla o en el punto de prueba, falta el número de posición o la marca de polar, el número de posición se invierte, el carácter es demasiado grande o demasiado pequeño, etc.

1.9 La distancia entre los componentes de PCB no es estándar y la mantenibilidad es pobre.

Debe asegurarse de que hay una distancia suficiente entre los componentes del parche. En general, la distancia mínima entre los componentes del complemento de soldadura de retorno es de 0,5 mm y la distancia mínima entre los componentes del complemento de soldadura de pico es de 0,8 mm. la distancia entre el dispositivo alto y el siguiente complemento debe ser mayor. Las piezas SMD no están permitidas en un rango de 3 mm alrededor de bga y otros equipos.

1.10 El diseño de PCB de la almohadilla IC no es estándar.

La forma de la almohadilla qfps y la distancia entre las almohadillas son inconsistentes, el diseño de cortocircuito de interconexión entre las almohadillas y la forma de la almohadilla bga es irregular.

1.11 El diseño de la placa de PCB no es razonable.

Después del empalme de pcb, la interferencia de los componentes, el aumento de la incisión en forma de V causan deformación, y el empalme de Yin y Yang conduce a una mala soldadura de los componentes más pesados.

1.12 los IC y conectores que utilizan el proceso de soldadura de pico carecen de almohadillas conductoras de soldadura, lo que puede causar un cortocircuito después de la soldadura.

1.13 La disposición de las piezas no cumple con los requisitos del proceso correspondientes.

Al utilizar el proceso de soldadura de retorno, la dirección de disposición de los componentes debe ser consistente con la dirección en la que el PCB entra en el horno de retorno. Al utilizar el proceso de soldadura de pico, se debe considerar el efecto de sombra de la soldadura de pico. Las principales razones del bajo diseño de PCB son las siguientes: (1) los diseñadores de PCB no están familiarizados con el proceso smt, el equipo y el diseño de PCB fabricables; (2) la empresa carece de las especificaciones de diseño correspondientes; (3) en los productos de pcb, ningún técnico participa en el proceso de diseño y carece de revisión dfm; (4) cuestiones de gestión y sistemas.