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Circuito HDI

Fabricante de PCB HDI

Circuito HDI

Fabricante de PCB HDI

Fabricante de PCB HDI

Modelo: PCB HDI

Capa: 4 - 48 capas

Materiales: shengyi, TUC, iteq, Panasonic

Estructura: 1 - 5n, cualquier capa de PCB HDI

Espesor del producto terminado: 0,3 - 3,2 mm

Espesor del Cobre: 0,5oz / 1oz

COLOR: verde / blanco / negro / rojo / azul

Tratamiento de superficie: enig / OSP

Tecnología especial: Espesor del oro

Seguimiento / espacio mínimo: bga 2mil / 2mil

Aplicación: PCB HDI

Product Details Data Sheet

PCB HDI Es un PCB Interconectado de alta densidad, Y PCB HDI Es una especie de PCB circuit Tabla. Por qué se llama placa de circuito impreso HDI? PCB HDI Es un PCB de alta densidad, Su espacio de circuito es muy pequeño. Este PCB HDI Requisito de superposición 0.Agujero ciego láser de 1.. mm. Este PCB microporoso HDI requiere PCB HDI Los fabricantes deben ser competitivos PCB HDI Capacidad del proceso de fabricación.


PCB HDI Ampliamente utilizado en la placa madre de smartphone PCB, Tablero del servidor, Placa base pos, PCB de la placa base de la Cámara, Circuito de automoción, Placa madre inteligente Android, Tablet Junta Directiva, Controlador UAV, Etc..


¿Qué es un PCB HDI?

Los PCB con agujeros ciegos enterrados no son necesariamente PCB HDI. PCB HDIS normalmente tiene un agujero ciego, no necesariamente un agujero enterrado. Depende del nivel de trabajo PCB HDI Su producto es.

Por ejemplo:

En el PCB HDI de 6 capas, el primer y el segundo orden se refieren a la placa de circuito HDI que necesita ser perforada por láser, es decir, la placa de circuito HDI.

Seis capas de PCB HDI de primer orden son agujeros ciegos: 1 - 2.., 2 - 5, 5 - 6, es decir, 1 - 2, 5 - 6 necesita perforación láser, es decir, PCB HDI 1n1.

Seis capas de PCB HDI de segundo orden se refieren a agujeros ciegos: 1 - 2, 2 - 3.., 3 - 4., 4 - 5, 5 - 6 que requieren dos perforaciones láser. Perforar los agujeros pre - enterrados de 3 - 4, luego presionar 2 - 5, luego perforar los agujeros láser de 2 - 3 y 4 - 5 por primera vez, luego presionar 1 - 6 por segunda vez, luego perforar los agujeros láser de 1 - 2 y 5 - 6 por segunda vez, y finalmente perforar a través del agujero. Se puede ver que el PCB HDI de segundo orden ha sido presionado dos veces, el taladro láser dos veces. Se convierte en PCB HDI 2 n 2.

Además, los PCB HDI de segundo orden se dividen en PCB HDI de segundo orden entrelazados y PCB HDI de segundo orden apilados. Los PCB HDI entrelazados de segundo orden representan los agujeros ciegos 1 - 2 y 2 - 3 entrelazados, mientras que los PCB HDI apilados de segundo orden representan los agujeros ciegos 1 - 2 y 2 - 3 apilados juntos, como los agujeros ciegos: 1 - 3, 3 - 4, 4 - 6.

Espera, PCB HDI 3n3, PCB HDI 4n4, PCB HDI 5n5, PCB HDI 6n6...

Tipos de PCB HDI

Tipos de PCB HDI

Difference between PCB HDI vs Placa de circuito impreso estándar

Los PCB HDI se fabrican generalmente por laminación. Cuanto más veces se lamina, mayor es el grado técnico de la placa de PCB. Los PCB HDI comunes son básicamente laminados de una sola vez, los PCB HDI de alto orden utilizan dos o más tipos de tecnología de laminación, y adoptan apilamiento de agujeros, llenado de agujeros de galvanoplastia, perforación directa láser y otras tecnologías avanzadas de PCB. CuYo la densidad de los PCB aumenta en más de ocho capas, el costo de fabricación de los PCB HDI será menor que el de los procesos de estampado complejos tradicionales.

El rendimiento eléctrico y la precisión de la señal de los PCB HDI son superiores a los PCB estándar. Además, el tablero de PCB HDI ha mejorado en muchos aspectos, como la interferencia de radiofrecuencia, la interferencia de ondas electromagnéticas, la Descarga electrostática, la conducción de calor, Etc.. la tecnología de integración de alta densidad (HDI) puede hacer que el diseño del producto final sea más pequeño y cumplir con los estándares de mayor rendimiento electrónico y eficiencia.

PCB HDIis plated with blind holes and Esten pressed twice, which is divided into first-order (1+n+1), second-order(2+n+2), third-order(3+n+3), fourth-order(4+n+4), fifth-order(5+n+5), CasualmentePCB HDI,Etc..

El primer orden es relativamente simple y el proceso y el proceso son fáciles de controlar. Los principales problemas de segundo orden son la alineación, el punzonado y el recubrimiento de cobre.

Hay muchos diseños de PCB HDI de segundo orden. En primer lugar, cada pedido está entrelazado. Cuando se necesita conectar una segunda capa adyacente, se conecta a la capa media a través de cables, lo que equivale a dos HDI de primer orden.

En segundo lugar, dos agujeros de primer orden se superponen y los agujeros de segundo orden se superponen. El mecanizado es similar a dos agujeros primarios, pero hay muchos puntos clave que requieren un control especial, es decir, los mencionados anteriormente.

El tercer método es perforar directamente desde la capa exterior hasta la tercera capa (o capa n - 2). Este proceso es diferente del anterior, y la perforación es más difícil. Para el tercer orden, se utiliza la analogía de segundo orden.

Pila de PCB HDI

Pila de PCB HDI

La tecnología PCB HDI es la mejor opción para los diseñadores de PCB cuando necesitan componentes de mayor densidad.

1. En las zonas de alta densidad de los componentes de PCB, los PCB HDI utilizan microporos en lugar de a través de agujeros.

Cuando se requieren agujeros de mayor precisión, se utilizan agujeros de PCB HDI. La profundidad del agujero de perforación láser es de aproximadamente 0,1 mm. Debido a que el cilindro microporoso es más corto, no hay problema debido a los diferentes valores de TC del sustrato y el cobre. Por eso los microporos son más adecuados que los a través de los agujeros. Por ejemplo, una capa dieléctrica fina inferior a 0005 pulgadas se utiliza para separar los planos gnd y PWR. Esto proporciona una Impedancia de baja potencia que también se puede utilizar para saltar los agujeros de la capa 1 a la capa 3.

2. Mejorar el agujero de cableado de PCB HDI.

En el diseño del tablero de PCB HDI, la disposición razonable de los agujeros es muy importante. Estos arreglos están diseñados para proporcionar una mejor integridad de la señal y mejorar el espacio de cableado interno.

3. Reemplace el orificio por el orificio.

El espaciamiento más fino de bga es cada vez más complejo para el diseño de PCB, y las reglas de diseño de PCB HDI proporcionan espacio para agujeros entrelazados y ciegos. Por ejemplo, cubra el orificio con un microporoso o coloque un microporoso en su parte superior. Ahorra más espacio para los PCB HDI.


¿Cómo diseñar una pila de PCB HDI?

Aunque hay PCB circuit board Si el número de pisos es alto, el costo será alto., Estos productos siguen la tendencia a empaquetar funciones más avanzadas en espacios más pequeños. Ancho de línea de 25 micrones, PCB HDI Diseños are becoming smaller and smaller, El factor limitante de la densidad de cableado es la capa, Cantidad neta, Y algunos componentes. Si desea diseñar productos avanzados para aumentar los límites de densidad de componentes y cableado, Atención PCB HDI Apilar antes de empezar a trabajar PCB HDI Diseño.

¿Cuántas capas se utilizan en el diseño de PCB HDI? La pila de PCB HDI y el cableado de PCB HDI se utilizan actualmente en paneles de 4 a 48 capas. El número exacto de capas depende de la densidad lineal requerida, el número total de redes HDI y la cantidad aproximada de espacio que ocupan en la placa de circuito impreso.


El proceso para estimar el número de apilamientos de PCB HDI es el siguiente:

1. Tamaño de seguimiento: En primer lugar, es necesario ajustar el tamaño de la ruta a la anchura y el grosor adecuados para asegurar que la impedancia se controla. En este caso, es necesario realizar una estimación preliminar del espesor de la capa sobre la base de la experiencia anterior. Otro método es ver el espaciamiento de bga, establecer el límite superior del ancho de línea, y utilizar este valor para determinar el espesor de la capa requerido para la Impedancia de línea deseada.

2. Estimar el número neto de capas: una vez determinado el ancho de línea / espesor de la capa requerido (y el espaciamiento entre diferentes pares de cables), usted puede determinar aproximadamente cuánto espacio ocupará la capa de señal en el área de diseño de PCB HDI. Esto requiere una estimación del tamaño del tablero HDI; El número aproximado de canales de avance bga por unidad de área se multiplica por el área de la placa de circuito para obtener el número de cada capa de red. A continuación, puede usarlo para estimar el número total de capas necesarias en la pila de PCB HDI.

3. Número de capas de PCB HDI: una vez que sepa el número de redes necesarias para cada capa, simplemente divida su número de redes por ese número para obtener el número de capas. Tenga en cuenta que esto sólo proporciona una estimación de la capa de señal, no el número total de capas. Ahora puede obtener una pila inicial simplemente a ñadiendo energía y tierra a la pila de PCB HDI.

PCB HDI 2 n 2

PCB HDI 2 n 2

Ventajas del tablero de PCB HDI.

1. Los PCB HDI pueden reducir el costo de los PCB. Cuando la densidad de PCB aumenta en más de ocho capas, el costo de fabricación de los PCB HDI será menor que el de los procesos de estampado complejos tradicionales.

2. Aumentar la densidad del Circuito, la interconexión entre las placas de circuitos tradicionales y los componentes.

3. Los PCB HDI son beneficiosos para la adopción de técnicas avanzadas de construcción.

4. Mejor rendimiento eléctrico y corrección de señales de los PCB HDI

5. Buena fiabilidad

6. Mejora del rendimiento térmico

7. Mejora de la interferencia de radiofrecuencia / interferencia de ondas electromagnéticas / Descarga electrostática (RFI / emi / ESD)


Al igual que con cualquier otro diseño, antes de crear una pila de PCB HDI o comenzar el diseño de PCB HDI, póngase en contacto con el fabricante de PCB HDI para asegurarse de que se ajusta a sus directrices de PCB HDI (DFM). Muchos fabricantes de PCB están muy preocupados por la fabricación de PCB HDI y el montaje de PCB HDI. Pueden fabricar cables muy delgados y densos que pueden acomodar muchas capas. La estrecha comunicación con los fabricantes de PCB de HDI puede reducir los costos de fabricación y garantizar una mejor fabricación de PCB de HDI.


IPCB es un fabricante profesional de PCB HDI en China. Ofrecemos PCB HDI de alta precisión y PCB HDI baratos. Si necesita cotizaciones de PCB HDI, por favor envíenos un correo electrónico.

Modelo: PCB HDI

Capa: 4 - 48 capas

Materiales: shengyi, TUC, iteq, Panasonic

Estructura: 1 - 5n, cualquier capa de PCB HDI

Espesor del producto terminado: 0,3 - 3,2 mm

Espesor del Cobre: 0,5oz / 1oz

COLOR: verde / blanco / negro / rojo / azul

Tratamiento de superficie: enig / OSP

Tecnología especial: Espesor del oro

Seguimiento / espacio mínimo: bga 2mil / 2mil

Aplicación: PCB HDI


Con respecto a la tecnología de PCB, el equipo de apoyo bien informado del IPCB le ayudará en cada paso. También puede solicitar PCB Cite aquí. Por favor, póngase en contacto por correo electrónico sales@ipcb.com

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