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Según las características de la galvanoplastia horizontal, se trata de un método de galvanoplastia que coloca la placa de circuito impreso desde el tipo vertical hasta la superficie del líquido de galvanoplastia paralelo. En este momento, la placa de circuito impreso es un cátodo, y algunos sistemas de galvanoplastia horizontal utilizan pinzas conductoras y rodillos conductores para proporcionar corriente eléctrica. Desde el punto de vista de la conveniencia del sistema operativo, es común utilizar el modo de suministro de energía eléctrica de tambor. Los rodillos conductores en el sistema de galvanoplastia horizontal no solo se utilizan como cátodo, sino que también tienen la función de transportar placas de circuito impreso. Cada rodillo conductor está equipado con un dispositivo de resorte para adaptarse a las necesidades de galvanoplastia de placas de circuito impreso de diferentes grosores (0,10 - 5,00 mm). sin embargo, durante el proceso de galvanoplastia, todas las piezas que entren en contacto con la solución de galvanoplastia pueden estar recubiertas de cobre y el sistema no funcionará durante mucho tiempo. Por lo tanto, la mayoría de los sistemas de galvanoplastia horizontal fabricados actualmente diseñan el cátodo para que se pueda cambiar al ánodo, y luego utilizan un conjunto de cátodos auxiliares para disolver electrolíticamente el cobre en el rodillo de galvanoplastia. Para el mantenimiento o el reemplazo, el nuevo diseño de galvanoplastia también tiene en cuenta piezas fáciles de desgastar para facilitar el desmontaje o reemplazo. El ánodo utiliza una matriz de cestas de titanio insolventes de tamaño ajustable, colocada en una posición superior e inferior de la placa de circuito impreso, y está equipado con una bola de 25 mm de diámetro y cobre soluble con un contenido de fósforo de 0004 - 0006%. La distancia entre el cátodo y el ánodo es de 40 mm.
El flujo del baño es un sistema compuesto por una bomba y una boquilla, lo que hace que el baño fluya rápidamente de ida y vuelta, arriba y abajo alternativamente en un tanque cerrado, lo que puede garantizar la uniformidad del flujo del baño. La solución de galvanoplastia Se pulveriza verticalmente sobre la placa de circuito impreso, formando un vórtice de chorro de pared en la superficie de la placa de circuito impreso. El objetivo final es lograr que el baño fluya rápidamente a ambos lados de la placa de circuito impreso y forme un vórtice a través del agujero.
Además, se instala un sistema de filtrado en el tanque, con un filtro utilizado de 1,2 micras, para filtrar las impurezas de partículas producidas durante el proceso de galvanoplastia y garantizar que el líquido de galvanoplastia esté limpio y libre de contaminación.
Al fabricar un sistema de galvanoplastia horizontal de pcb, también se debe considerar la conveniencia de la operación y el control automático de los parámetros del proceso. Porque en la galvanoplastia real, con el tamaño de la placa de circuito impreso, el tamaño del agujero a través y el grosor de cobre necesario, la velocidad de transmisión, la distancia entre la placa de circuito impreso, el tamaño de la Potencia de la bomba, Y la boquilla. la configuración de parámetros de proceso como la dirección de la densidad de corriente y el nivel de densidad de corriente requiere pruebas, ajustes y controles reales para obtener un espesor de capa de cobre que cumpla con los requisitos técnicos. Debe ser controlado por una computadora. Con el fin de mejorar la consistencia y fiabilidad de la eficiencia de la producción de PCB y la calidad de los productos de alta gama, se forma el procesamiento a través de agujeros (incluidos los agujeros de chapado) de la placa de circuito impreso de acuerdo con el proceso tecnológico, formando un sistema completo de chapado horizontal para satisfacer el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos. Es necesario.
