Noticias de PCB - ¿¿ cuál es el proceso de pegamento rojo smt? ¿¿ cuándo se debe usar pegamento rojo? ¿¿ cuáles son las restricciones?

¿¿ cuál es el proceso de pegamento rojo smt? ¿¿ cuándo se debe usar pegamento rojo? ¿¿ cuáles son las restricciones?

¿¿ cuál es el proceso de "pegamento rojo" smt? De hecho, el nombre correcto debería ser el proceso de "dispensación" smt. Debido a que la mayoría del pegamento es rojo, generalmente se llama "pegamento rojo". De hecho, también hay pegamento amarillo. La "máscara de soldadura" es la misma que la "pintura verde". Se puede encontrar un objeto rojo similar al pegamento en medio de los pequeños componentes de las resistencias y condensadores. Este es pegamento rojo. Su diseño inicial fue pegar la pieza a la placa de circuito, que luego puede atravesar las olas. El horno de pico de onda permite que las piezas se estaño y se conecten a la almohadilla de la placa de circuito sin caer en el horno de pico de onda térmica.

El proceso de pegamento rojo se desarrolló porque todavía hay muchos componentes electrónicos que no se pueden transferir inmediatamente del paquete plug - in original (dip) al paquete de montaje de superficie (smd). Imagínese que una placa de circuito tiene la mitad de los componentes DIP y la otra mitad de los componentes smd. ¿¿ cómo colocas estas piezas para que todas puedan soldarse automáticamente a la placa de circuito? La práctica general es diseñar todas las piezas DIP y SMD en el mismo lado de la placa de pcb. Los componentes SMD se imprimen con pasta de soldadura y se soldan en el horno de retorno, mientras que los componentes DIP restantes están expuestos al otro lado de la placa de circuito, ya que todos los pies de soldadura están expuestos al exterior. Por lo tanto, puede usar el proceso de horno de soldadura de pico para soldar todos los pies de soldadura DIP de una sola vez.

Más tarde, un ingeniero inteligente pensó en una manera de ahorrar espacio en la placa de circuito, es decir, encontrar una manera de colocar la pieza en el lado donde originalmente solo había pies de pieza DIP y no había piezas, pero la mayoría de las piezas DIP tenían demasiadas brechas en el fuselaje o el material de la pieza no podía soportar las altas temperaturas del horno de soldadura, por lo que no podía colocarla en el lado del horno de soldadura. Sin embargo, las piezas SMD en general están diseñadas para soportar la temperatura de retorno, incluso si están empapadas en un horno de soldadura de pico durante un corto período de tiempo. No habrá problema, pero el SMD no puede imprimir la pasta de soldadura a través del horno de soldadura de pico, porque la temperatura del horno de soldadura debe ser superior al punto de fusión de la pasta de soldadura, por lo que las piezas SMD caerán en la ranura de soldadura debido a la fusión de la pasta de soldadura interna.

Por supuesto, algunos ingenieros pensaron más tarde en pegar piezas SMD con pegamento termostático. Este pegamento necesita ser calentado para solidificarse. Es precisamente capaz de utilizar un horno de retorno para resolver el problema de la caída de las piezas del baño de Estaño. Nació el pegamento rojo. Por lo tanto, el tamaño de la placa de circuito se reduce aún más.