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Noticias de PCB - Antiestática en el procesamiento de chips SMT

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Noticias de PCB - Antiestática en el procesamiento de chips SMT

Antiestática en el procesamiento de chips SMT

2021-10-04
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Author:Frank

Nuestra fábrica de antiestática durante el procesamiento de chips SMT se encuentra en china. Durante décadas, Shenzhen ha sido conocido como el Centro Mundial de investigación y desarrollo y fabricación electrónica. Nuestras fábricas y sitios web han sido aprobados por el Gobierno chino, por lo que puede saltarse los intermediarios y comprar productos en nuestro sitio web con confianza. Debido a que somos una fábrica directa, por eso el 100% de nuestros clientes antiguos continúan comprando en ipcb.1. Revise regularmente el sistema de puesta a tierra dentro y fuera de la planta de procesamiento de parches. El sistema de puesta a tierra fuera del taller se probará una vez al año y cuando la línea se convierta en inferior a 20, se volverán a probar los requisitos de resistencia.

Las almohadillas de mesa antiestáticas, las almohadillas de tierra antiestáticas y los sistemas de puesta a tierra se someterán a pruebas cada seis meses y cumplirán con los requisitos de puesta a tierra antiestática de los parches smt.

Al detectar la resistencia entre la máquina y el cable de tierra, se requiere que la resistencia sea de 1M y se haga un buen registro de inspección.

2. medir la temperatura y la humedad del taller dos veces al día y hacer un registro efectivo para garantizar que la temperatura y la temperatura en el área de producción sean constantes.

3. los operadores de procesamiento de parches SMT deben tomar medidas antiestáticas antes de entrar en el taller.

Puerta estática SMT

Placa de circuito

Los operadores que entren en contacto directo con el producto deben llevar una pulsera antiestática, y los operadores que lleven una muñeca antiestática deben usar una pulsera antiestática.

Las pruebas se realizan cada vez antes de ir a trabajar el primer y segundo año para garantizar un buen contacto entre la pulsera y el cuerpo humano. Al mismo tiempo, se organizan personal relevante para supervisar e inspeccionar todos los días, y los empleados reciben capacitación en conocimientos antiestáticos en el procesamiento de parches y la gestión in situ.

4. al sostener el producto con la mano durante el proceso de producción, solo se puede sostener en el borde del producto sin componentes electrónicos; El producto debe instalarse en una bolsa antiestática después de la producción.

Instalación; Durante el proceso de instalación, se requiere que solo se pueda llevar un producto a la vez y no se pueden llevar varios productos a la vez.

5. al realizar operaciones de retrabajo en la fábrica smt, los productos que deben repararse deben colocarse en un dispositivo antiestático y luego llevarse a la estación de mantenimiento.

6. los equipos y herramientas utilizados durante todo el proceso de producción deben tener capacidad antiestática.

7. después de completar el procesamiento del parche smt, el producto calificado para la prueba se pulveriza una vez con una pistola de pulverización iónica y luego se empaqueta. El IPCB está feliz de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y CQC para producir productos de PCB estandarizados y calificados, dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.