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Las aguas residuales de pcb, las aguas residuales de pcb, son una especie de aguas residuales en las aguas residuales de la industria de impresión y las fábricas de placas de circuito. En la actualidad, el mundo produce entre 300 y 400 millones de toneladas de residuos químicos tóxicos y nocivos cada año. Entre ellos, los contaminantes orgánicos persistentes son los más dañinos para la ecología y los más ampliamente distribuidos en la tierra. Además, las aguas residuales de PCB se dividen en: aguas residuales de limpieza, aguas residuales de tinta, aguas residuales de complejación, aguas residuales de ácido concentrado, aguas residuales de álcali concentrado, etc. la producción de placas de circuito impreso (pcb) consume una gran cantidad de agua, con una gran variedad de contaminantes de aguas residuales y una composición compleja. De acuerdo con las características de las aguas residuales de los diferentes productores de pcb, la recogida clasificada razonable y el tratamiento de alta calidad son las claves para garantizar que el tratamiento de aguas residuales cumpla con los estándares.
El tratamiento de aguas residuales en la industria de placas de PCB incluye métodos químicos (precipitación química, intercambio de iones, electrolisis, etc.), métodos físicos (varios métodos de decantación, métodos de filtración, electrodiálisis, ósmosis inversa, etc.). El método químico es convertir los contaminantes en Estados fáciles de separar (sólidos o gases). El método físico es enriquecer los contaminantes en las aguas residuales o separar el Estado fácilmente separado de las aguas residuales para que las aguas residuales cumplan con los estándares de descarga. Se han adoptado varios métodos en el país y en el extranjero.
1. escupir
El método de decantación es en realidad un método de filtración y es uno de los métodos físicos en el método de tratamiento de aguas residuales industriales de placas de pcb. El agua de lavado que contiene restos de cobre descargada de la máquina de desbarbado se puede filtrar y eliminar los restos de cobre después del tratamiento con decantador. El agua filtrada del Decantador se puede reutilizar como agua de limpieza de la máquina de burr.
2. método químico
Los métodos químicos incluyen el método redox y el método de precipitación química. El método redox utiliza oxidantes o reductores para convertir sustancias nocivas en sustancias inofensivas o sustancias que son fáciles de precipitar y precipitar. Las aguas residuales que contienen cianuro y las aguas residuales que contienen cromo en las placas de circuito suelen utilizar el método redox, consulte las siguientes instrucciones para más detalles.
El método de precipitación química utiliza uno o varios reactivos químicos para convertir sustancias nocivas en sedimentos o sedimentos fáciles de separar. Hay muchos reactivos químicos para el tratamiento de aguas residuales de placas de circuito OEM pcba como naoh, cao, ca (oh) 2, na2s, cas, na2co3, pfs, pac, pam, feso4, fecl3, isx, etc. el precipitante puede convertir iones de metales pesados en sedimentos y luego separar sólidos y líquidos a través de precipitadores de placas inclinadas, filtros de arena, filtros pe, prensas, etc.
3. método de intercambio de iones de precipitación química
El método de precipitación química es difícil de descargar las aguas residuales de placas de circuito de alta concentración en un solo paso, a menudo combinado con el método de intercambio de iones. En primer lugar, se utiliza el método de precipitación química para tratar las aguas residuales de placas de circuito de alta concentración, reduciendo el contenido de iones de metales pesados a unos 5 mg / l, y luego se utiliza el método de intercambio de iones para reducir los iones de metales pesados a las normas de emisión.
IV. método de intercambio de iones electroliticos
En el método de tratamiento de aguas residuales de la industria de placas de circuito impreso, el método electrolítico puede reducir el contenido de iones de metales pesados en el tratamiento de aguas residuales de placas de circuito de alta concentración, cuyo propósito es el mismo que el método de precipitación química. Sin embargo, la desventaja del método electrolítico es que solo es eficaz en el tratamiento de iones de metales pesados de alta concentración, la concentración se reduce, la corriente se reduce significativamente y la eficiencia se debilita significativamente; El consumo de energía es grande y la promoción es difícil; El método electrolítico solo puede tratar un solo metal. El método de intercambio de iones electroliticos es un líquido residual de galvanoplastia de cobre y grabado, que se utiliza para otros tratamientos de aguas residuales, y también se puede tratar por otros métodos.
V. método químico método de filtración por membrana
Las aguas residuales de las empresas industriales de placas de PCB son pretratadas químicamente para precipitar partículas filtrables (diámetro superior a 0,1 isla) de sustancias nocivas, y luego filtradas a través de dispositivos de filtración por membrana para cumplir con los estándares de descarga.
VI. método de filtración eléctrica de condensación de gas
Entre los métodos de tratamiento de aguas residuales de la industria de placas de pcb, la filtración eléctrica de condensación de gas es un nuevo método de tratamiento de aguas residuales sin productos químicos desarrollado en los Estados Unidos en la década de 1980. Este es un método físico para tratar las aguas residuales de la placa de circuito impreso. Consta de tres partes. La primera parte es un generador de gas ionizado. El aire es inhalado en un generador cuya estructura química se puede cambiar a través de un campo magnético ionizante, convirtiéndose en iones magnéticos de oxígeno altamente activados e iones de nitrógeno. Este gas se trata con un dispositivo de inyección. Después de la introducción de aguas residuales, los iones metálicos, las sustancias orgánicas y otras sustancias nocivas en las aguas residuales se oxidan y se acumulan, lo que facilita la filtración y eliminación; La segunda parte es un filtro electrolítico que filtra y elimina los agregados producidos en la primera parte; La tercera parte es un dispositivo de irradiación ultravioleta de alta velocidad, que puede oxidar compuestos orgánicos y complejos químicos al entrar en el agua, reduciendo codcr y bod5. En la actualidad, se ha desarrollado un conjunto completo de equipos integrados que se pueden aplicar directamente.
