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Precauciones para que los fabricantes de PCB utilicen películas secas

Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el cableado de los paneles de PCB es cada vez más preciso. Muchos fabricantes de PCB utilizan películas secas para completar la transmisión gráfica, y el uso de películas secas es cada vez más popular. Sin embargo, durante el servicio post - venta, todavía me encontré con muchos malentendidos de los clientes sobre el uso de películas secas, que he resumido para referencia.

1. la placa de PCB tiene agujeros en la máscara de película seca

Muchos clientes creen que después de la aparición de agujeros, la temperatura y la presión de la película deben aumentarse para aumentar su adherencia. De hecho, este punto de vista es incorrecto, ya que después de que la temperatura y la presión son demasiado altas, el disolvente de la capa resistente a la corrosión se evapora en exceso, lo que conduce al secado. La película se vuelve frágil y delgada, y los agujeros se rompen fácilmente durante el desarrollo. Siempre debemos mantener la tenacidad de la película seca. Por lo tanto, después de las lagunas, podemos mejorar desde los siguientes puntos:

1. reducir la temperatura y la presión de la película;

2. mejorar la perforación y la perforación;

3. aumentar la energía de exposición;

4. reducir la presión de desarrollo;

5. durante el rodaje, no tire la película seca demasiado apretada;

6. después de pegar la película, el tiempo de parada no debe ser demasiado largo para evitar que la película Yao semifluida en la esquina se disperse y se adelgaza bajo la presión.

En segundo lugar, las placas de PCB tienen fugas durante el proceso de galvanoplastia de película seca.

La razón de la penetración es que la película seca y la placa cubierta de cobre no se combinan firmemente, lo que resulta en un baño más profundo y una parte de la "fase negativa" del recubrimiento se engrosa. La penetración de la mayoría de los fabricantes de PCB se debe a los siguientes puntos:

1. energía de exposición alta o baja

Bajo la irradiación ultravioleta, el fotoiniciador que absorbe la energía de la luz se descompone en radicales libres y conduce a la polimerización luminiscente para formar moléculas a granel no solubles en soluciones alcalinas diluidas. Cuando la exposición es insuficiente, debido a la polimerización incompleta, la película se expande y se debilita durante el desarrollo, lo que resulta en líneas poco claras e incluso descamación de la película, lo que resulta en una mala Unión de la película con el cobre; Si se expone en exceso, causará dificultades de desarrollo, así como dificultades de desarrollo durante el proceso de galvanoplastia. Durante este proceso, se produce deformación y descamación, formando un recubrimiento penetrante. Por lo tanto, es muy importante controlar la energía de exposición.

2. la presión de la película es demasiado alta o demasiado baja

Cuando la presión de la película es demasiado baja, puede causar irregularidades en la superficie de la película o una brecha entre la película seca y la placa de cobre, lo que no cumple con los requisitos de adherencia; Si la presión de la película es demasiado alta, el disolvente y los componentes volátiles de la capa resistente a la corrosión se volatilizarán demasiado, lo que hará que la película seca se vuelva frágil y se levante y se desprenda después de la descarga eléctrica.

3. la temperatura de la película es demasiado alta o demasiado baja

Si la temperatura de la película es demasiado baja, la película anticorrosiva no se puede suavizar adecuadamente y fluir adecuadamente, lo que resulta en una mala adherencia entre la película seca y la superficie del laminado recubierto de cobre; Si la temperatura es demasiado alta, la rápida volatilización de los disolventes y otros compuestos volátiles en los resistencias produce burbujas y la película seca se vuelve frágil, lo que provoca deformación y descamación durante el proceso de galvanoplastia, lo que conduce a la penetración.