- Proceso de llenado de agujeros de galvanoplastia de PCB

A medida que el volumen de los productos electrónicos es cada vez más delgado y corto, el método de diseño de PCB de interconexión de alta densidad es apilar directamente los agujeros a través de agujeros ciegos. Para hacer un buen trabajo de apilamiento de agujeros, primero debemos garantizar la planitud del Fondo del agujero. Hay varios métodos típicos para hacer la superficie del agujero plano, de los cuales el proceso de llenado del agujero de galvanoplastia es un método representativo. Además de reducir la necesidad de desarrollo de procesos adicionales, el proceso de llenado de agujeros de galvanoplastia es compatible con los equipos de proceso existentes, lo que favorece la obtención de una buena fiabilidad.

Los agujeros de llenado de galvanoplastia tienen las siguientes ventajas:

(1) facilitar el diseño de apilamiento y agujeros de placa (almohadillas a través de agujeros);

(2) mejorar el rendimiento eléctrico y favorecer el diseño de alta frecuencia;

(3) es propicio para la disipación de calor;

(4) los enchufes y la interconexión eléctrica se completan en un solo paso;

(5) los agujeros ciegos están llenos de cobre galvanizado, que tiene una mayor fiabilidad y una mejor conductividad eléctrica que el pegamento conductor.

Parámetros de influencia física

Los parámetros físicos que deben estudiarse incluyen: tipo de ánodo, brecha entre el ánodo y el cátodo, densidad de corriente, agitación, temperatura, rectificadores y formas de onda, etc.

(1) tipo de ánodo. Cuando se trata de ánodos, solo hay ánodos solubles e insolables. El ánodo soluble suele ser fósforo

Las bolas de cobre son muy propensas a producir barro anódico, contaminando el baño y afectando el rendimiento del baño. El ánodo insolvente, también conocido como ánodo inerte, suele estar compuesto por una red de titanio recubierta con una mezcla de óxido de tantalio y zirconio. El ánodo es insolvente, tiene buena estabilidad, no necesita mantenimiento anódico, no produce barro anódico, adecuado para galvanoplastia de pulso o corriente continua; Sin embargo, el consumo de aditivos es grande.

(2) la distancia entre el ánodo y el cátodo. La distancia entre el cátodo y el ánodo es muy importante durante el relleno del agujero de galvanoplastia y el diseño de los diferentes tipos de equipos no es el mismo. Sin embargo, es importante señalar que ningún diseño debe violar la Ley de farah.

(3) mezclar. Hay muchos tipos de agitación, incluyendo balanceo mecánico, vibración eléctrica, vibración de aire, agitación de aire, chorro, etc.

Para el relleno de agujeros de galvanoplastia, generalmente se tiende a aumentar el diseño de chorro sobre la base de la configuración tradicional de la columna de cobre. Sin embargo, ya sea un chorro inferior o un chorro lateral, cuál es la disposición del tubo de inyección y el tubo de mezcla de aire en el cilindro; Tasa de emisión por hora; La distancia entre el tubo de inyección y el cátodo; ¿Si se utiliza un chorro lateral, ¿ el chorro está delante o detrás del ánodo? ¿Si se utiliza un chorro inferior, ¿ causará una agitación desigual, y la agitación del baño de chapado es débil y fuerte? El número, la distancia y el ángulo de los Chorros en la boquilla son factores que deben tenerse en cuenta en el diseño de la columna de cobre y requieren una gran cantidad de pruebas.

Además, la forma ideal es conectar cada tubo de inyección al medidor de flujo, logrando así el propósito de monitorear el flujo. El control de la temperatura también es importante, ya que las soluciones son fáciles de calentar debido a las altas tasas de emisión.

(4) densidad de corriente y temperatura. La baja densidad de corriente y las bajas temperaturas pueden reducir la tasa de deposición de cobre en la superficie, al tiempo que proporcionan suficiente cu2 y brillante al agujero. En estas condiciones, la capacidad de llenado de agujeros se mejora, pero la eficiencia de la galvanoplastia también se reduce.

(5) rectificadores. El rectificador es una parte importante del proceso de galvanoplastia. En la actualidad, la mayoría de las investigaciones sobre el relleno de agujeros de galvanoplastia se limitan a la galvanoplastia de placa completa, si se considera el relleno de agujeros de galvanoplastia gráfica, el área del cátodo se volverá muy pequeña. En este momento, se plantean altos requisitos para la salida del convertidor.

La elección de la salida del convertidor debe depender del tamaño de la línea de producto y del agujero. Cuanto más fina sea la línea y más pequeño sea el agujero, mayor será el requisito para el rectificador. Se seleccionarán rectificadores con una salida inferior al 5%. La selección de rectificadores demasiado altos aumenta la inversión en el equipo. el cableado del cable de salida del rectificador y, en primer lugar, el rectificador debe colocarse en el borde del tanque de galvanoplastia en la medida de lo posible para reducir la longitud del cable de salida y reducir el tiempo de subida de la corriente de pulso. Se seleccionarán las especificaciones del cable de salida del rectificador para garantizar que cuando la corriente de salida sea del 80%, la caída de tensión de la línea del cable de salida sea inferior a 0,6 V. La sección transversal del cable requerida se calcula generalmente en una capacidad de carga de 2,5 A / mm: Si la sección transversal del cable es demasiado pequeña, la longitud del cable es demasiado larga o la caída de tensión de la línea es demasiado grande, la corriente de transmisión no puede alcanzar el valor de corriente necesario para la producción.

Para las ranuras de chapado superiores a 1,6 m, se debe considerar el uso del modo de entrada bilateral y la longitud de los cables bilaterales debe ser igual. De esta manera, el error de corriente bilateral se puede controlar dentro de un cierto rango. Los rectificadores deben estar conectados a ambos lados de cada feibar en el tanque de galvanoplastia para que la corriente a ambos lados de la pieza de trabajo pueda ajustarse por separado.

(6) forma de onda. En la actualidad, desde el punto de vista de la forma de onda, hay dos tipos de agujeros de galvanoplastia: galvanoplastia de pulso y galvanoplastia de corriente continua. Se han estudiado ambos métodos de galvanoplastia. El relleno de agujeros de galvanoplastia de corriente continua utiliza rectificadores tradicionales, que son fáciles de operar, pero si el recubrimiento es grueso, no hay nada que hacer. El relleno del agujero de galvanoplastia de pulso utiliza un rectificador ppr, con muchos pasos, pero tiene capacidad de procesamiento de placas gruesas.

Efecto estroma:

La influencia de la matriz en el relleno de agujeros de galvanoplastia no puede ser ignorada, generalmente hay factores como el material de capa dieléctrica, la forma del agujero, la relación grosor - diámetro y la capa de cobre sin electrodomésticos.

(1) material de capa intermedia. El material de la capa dieléctrica tiene un impacto en el relleno de agujeros. En comparación con los materiales de refuerzo de fibra de vidrio, los materiales de refuerzo no vidriosos son más fáciles de llenar los agujeros. Cabe señalar que el cobre químico se ve afectado negativamente por las protuberancias de fibra de vidrio en los poros. En este caso, la dificultad de la galvanoplastia para llenar los agujeros es mejorar la adherencia de la capa de semillas recubiertas químicamente, en lugar del proceso de llenado de agujeros en sí.

De hecho, los agujeros de galvanoplastia en sustratos reforzados con fibra de vidrio ya se utilizan en la producción real.

(2) relación espesor - diámetro. En la actualidad, tanto los fabricantes como los desarrolladores otorgan gran importancia a la tecnología de llenado de agujeros de diferentes formas y tamaños. La capacidad de llenado de poros se ve afectada en gran medida por la relación entre el grosor de los poros y el diámetro. Relativamente hablando, el sistema de corriente continua se utiliza más comercialmente. En la producción, el rango de tamaño del agujero será más estrecho, generalmente el diámetro es de 80pm a 120bm, la profundidad del agujero es de 40bm a 8obm, y la relación espesor - diámetro no será superior a 1: 1.

(3) recubrimiento de cobre sin electrodomésticos. El espesor y la uniformidad de la capa de cobre sin recubrimiento y el tiempo de colocación después del recubrimiento de cobre sin recubrimiento afectarán el rendimiento del relleno del agujero. El cobre sin electrodomésticos es demasiado delgado o desigual en espesor, y su efecto de llenado de agujeros es pobre. En general, se recomienda un espesor de cobre sin electrodomésticos. Los agujeros se llenan a 0,3 pm. además, la oxidación del cobre químico también tiene un impacto negativo en el efecto del relleno de agujeros.