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Noticias de PCB
El sistema de visión hace que los defectos de PCB no escapen
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El sistema de visión hace que los defectos de PCB no escapen

El sistema de visión hace que los defectos de PCB no escapen

2021-12-13
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Author:pcb

En el mundo de la electrónica moderna, Placa de circuito impreso Es una parte importante de los productos electrónicos. Es difícil imaginar ningún dispositivo electrónico sin PCB, Por lo tanto, la calidad de los PCB tendrá un gran impacto en el funcionamiento normal y fiable a largo plazo de los productos electrónicos.. La mejora de la calidad de la placa de circuito impreso es un problem a importante que los fabricantes de productos electrónicos deben prestar mucha atención..

Si la almohadilla está recubierta con pasta excesiva o insuficiente durante el proceso de ensamblaje de PCB, o la pasta no está colocada en absoluto, la conexión electrónica entre el componente y el tablero de circuitos puede ser defectuosa una vez que se forman las juntas de soldadura después de la soldadura de reflow. De hecho, la mayoría de los defectos se pueden encontrar mediante la aplicación de marcas de calidad relacionadas con la pasta.

PCB Board

En la actualidad, muchos fabricantes de PCB han utilizado pruebas en línea (TIC) o técnicas de rayos X para medir la calidad de las juntas de soldadura. Pueden ayudar a eliminar los defectos en el funcionamiento del proceso de impresión, pero no pueden monitorear el funcionamiento del proceso de impresión en sí. Las placas de circuitos impresos incorrectos pueden pasar por procesos adicionales, cada uno de los cuales aumenta en cierta medida el costo de producción, lo que conduce a la fase final de montaje de las placas de circuitos defectuosos. Los fabricantes pueden tener que deshacerse de circuitos defectuosos o realizar trabajos de reparación costosos y que requieren mucho tiempo. En la actualidad, puede que no haya una respuesta clara a las causas fundamentales de los defectos.

La mala aplicación del proceso de impresión de pasta de soldadura puede causar problemas en la conexión de circuitos electrónicos. Con el fin de resolver eficazmente este problema, muchos fabricantes de equipos de impresión serigráfica han adoptado la tecnología de detección de visión automática en línea, que se describe brevemente a continuación.

Inspección visual integrada en línea

Un número cada vez mayor de fabricantes de equipos de serigrafía están incorporando la tecnología de visión de máquina en línea en sus equipos de serigrafía para ayudar a los fabricantes de PCB a detectar defectos en las primeras etapas de su proceso. El sistema visual integrado logra tres objetivos principales:

En primer lugar, son capaces de detectar defectos directamente después de la operación de impresión, lo que permite al operador manejar los problemas antes de aumentar los principales costos de fabricación del tablero. Esto se hace generalmente después de que el cartón se retira de la unidad de impresión, se lava en el agente de limpieza, se repara y se devuelve a la línea de producción.

En segundo lugar, dado que los defectos se encuentran en esta etapa, se puede evitar que las placas defectuosas lleguen a la parte posterior de la línea. Por lo tanto, se puede prevenir el fenómeno de la reparación o el abandono en algunas ocasiones.

Puede ser importante proporcionar al operador información oportuna sobre si el proceso de impresión en ejecución está funcionando bien y, por lo tanto, prevenir eficazmente los defectos.

Con el fin de proporcionar un control eficaz en este nivel de funcionamiento del proceso, se puede configurar un sistema de visión en línea para detectar el Estado de la almohadilla en el PCB pegado y si la brecha entre las plantillas de impresión correspondientes está bloqueada o arrastrada. En la mayoría de los casos, los componentes de menor distancia se prueban para optimizar el tiempo de ensayo y centrarse en el área de problema. Por lo tanto, cuando se eliminan posibles problemas, el tiempo dedicado a las pruebas vale la pena.

Localización y detección de cámaras

En la aplicación tradicional de detección visual en línea, la Cámara se encuentra en la parte superior del tablero de circuitos para obtener la imagen de la posición de impresión, y la imagen relacionada se puede enviar al sistema de procesamiento del dispositivo de detección visual. Allí, el software de análisis de imágenes compara la imagen capturada con la imagen de referencia almacenada en la misma ubicación en la memoria del dispositivo.

De esta manera, el sistema puede confirmar si se ha utilizado demasiado o demasiado poco pasta de soldadura. El sistema también muestra si la pasta está alineada en la almohadilla. ¿Se puede ver si hay pasta extra entre las dos almohadillas, formando así un fenómeno de conexión de puente? Este problema también ha sido llamado "puente" por muchos fabricantes de PCB.

La detección de lagunas en la plantilla de impresión se realiza de la misma manera. Cuando el exceso de pasta de soldadura se acumula en la superficie de la placa de impresión, el sistema de visión se puede utilizar para detectar si la brecha está bloqueada por la pasta de soldadura o si hay un fenómeno de arrastre.

Una vez descubiertos los defectos, el equipo puede solicitar automáticamente la siguiente serie de Operaciones de limpieza de pantalla o alertar al operador de problemas que requieren mantenimiento. La comprobación de plantillas de impresión también puede proporcionar a los usuarios datos muy útiles sobre la calidad y consistencia de la impresión.

Una función clave del sistema de visión en línea es la capacidad de detectar PCB y superficies de almohadilla con alta reflectividad cuando la luz no es uniforme o cuando la estructura de pasta seca afecta. Por ejemplo, las placas hasl suelen ser desiguales, con diferentes perfiles superficiales y características de reflexión. La iluminación adecuada también desempeña un papel importante en la obtención de imágenes de alta calidad.

Las luces deben ser capaces de "apuntar" las referencias y almohadillas de la placa de circuito para convertir otras características borrosas en formas claramente identificables. El siguiente paso es aprovechar al máximo su potencial con visionsoftware algoriths.

En algunos casos, el sistema de visión se puede utilizar para medir la altura o el volumen de la pasta de soldadura en la almohadilla de soldadura, y a veces sólo se puede utilizar un sistema de detección fuera de línea. El uso de este procedimiento implica la formación de un grado de acumulación en una plantilla de impresión dada para determinar si falta un volumen de pasta en la misma placa.

Prueba de pasta de soldadura

En particular, puede dividirse en dos categorías: la detección de pasta de soldadura en PCB y la detección de pasta de soldadura en plantillas impresas:

Inspección de PCB

El área de impresión, la impresión offset y el puente se detectan principalmente. La inspección de las áreas de impresión se refiere a las áreas de pasta en cada almohadilla. El exceso de pasta de soldadura puede conducir a la ocurrencia del fenómeno del puente, la pasta de soldadura demasiado pequeña también puede conducir a la inestabilidad de las juntas de soldadura. El desplazamiento de impresión se detecta para ver si la cantidad de pasta en la placa de impresión es diferente de la posición especificada. El objetivo de la prueba de puente es ver si la cantidad de unión entre almohadillas adyacentes supera la cantidad especificada. El exceso de pasta de soldadura puede causar un cortocircuito.

Compruebe la plantilla de impresión

La detección de plantillas de impresión se utiliza principalmente para bloquear y rastrear. La detección de bloqueos se refiere a la detección de la acumulación de pasta de soldadura en los agujeros de impresión. Si los agujeros están bloqueados, es posible que se utilice muy poca pasta en el siguiente punto de impresión. La detección de arrastre se refiere a la acumulación excesiva de pasta de soldadura en la superficie de la plantilla de impresión. El exceso de pasta de soldadura se puede utilizar en áreas no conductoras de la placa de circuito que causan problemas de conexión eléctrica.

Los sistemas de visión automática en línea pueden beneficiarse Fabricante de PCB De diferentes maneras. Además de garantizar la integridad de las juntas de soldadura de altura, Evita que los fabricantes desperdicien dinero en defectos en las placas y reelaboraciones resultantes. Tal vez sea importante, Proporciona retroalimentación continua del proceso, Esto no sólo ayuda a los fabricantes a optimizar el proceso de serigrafía, Y hacer que la gente confíe más en el proceso.