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Blog de PCB - Materiales electrónicos Arlon

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Materiales electrónicos Arlon

2023-09-22
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Author:iPCB

Los materiales de microondas Arlon se centran en Polímeros fluorados (es decir, ptfe), laminados termostáticos de Polímeros fluorados rellenos de cerámica y hidrocarburos cerámicos de baja pérdida, proporcionando las propiedades eléctricas necesarias para aplicaciones de circuitos relacionados con la frecuencia.


Materiales de PCB Arlon


Los materiales de Arlon se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo infraestructura de comunicación inalámbrica, equipos aviónicos militares y comerciales, así como equipos de prueba y medición de semiconductores.


Los laminados de poliimida Arlon y los preimpregnados se pueden utilizar para producir capas múltiples de pwb, que tienen una excelente estabilidad térmica, una baja expansión en dirección Z durante la soldadura de retorno y una excelente reparabilidad esperada del campo magnético de la poliimida arlon. Después de la modificación, el material de PCB Arlon es más duro que la poliimida tradicional y no es muy sensible a la perforación y los cambios de ruta. Proporciona una temperatura de estabilidad térmica de primera clase para aplicaciones con alta tasa de utilización continua y aplicaciones de soldadura sin plomo.


La poliimida se utiliza cada vez más en proyectos militares y comerciales de pwb de alta gama, con alta fiabilidad, se puede utilizar normalmente a temperaturas extremas y se puede reparar in situ en condiciones adversas de alta temperatura. La alta temperatura de transición vítrea (tg 250 à) del material Arlon PCB hace que el producto tenga un bajo coeficiente de expansión térmica en dirección Z (cte), permitiendo el recubrimiento de agujeros con una mayor relación de aspecto y longitud, y permitiendo el uso de materiales tratados térmicamente en placas más gruesas que cualquier otra placa comercial.


Las principales áreas de aplicación de los materiales de Arlon


1) aplicaciones militares y de alta fiabilidad: en algunas zonas, las aplicaciones que no pueden soportar el riesgo de fallas de pcb, como el control de vuelo, deben utilizar materiales de poliimida como sustrato de pcb. Porque tales aplicaciones no causan problemas irreparables y están directamente relacionadas con la vida del piloto en condiciones extremas.


2) aplicaciones de alta temperatura: como sistemas de control de sondas para perforación petrolera, pruebas de rendimiento de semiconductores en condiciones de alta temperatura (comúnmente conocidas como pruebas de envejecimiento), módulos de energía de alta potencia, etc. la resistencia a altas temperaturas de los materiales de poliimida se ha convertido en la razón principal de tales aplicaciones. Por ejemplo, tanto el control de perforación petrolera de Schlumberger como la prueba de envejecimiento del chip Intel utilizan arlon.


3) aplicaciones espaciales: sistemas de control de cohetes de satélites espaciales, etc. existe una gran cantidad de radiación espacial debido a las condiciones de trabajo de los PCB en el espacio. Para garantizar la estabilidad de las características eléctricas de los PCB y los requisitos de alta fiabilidad, también se utilizan materiales de poliimida. Por ejemplo, el módulo de aterrizaje de Marte de la NASA / laboratorio de propulsión a chorro.


Los materiales 25N y 25fr del material Arlon son materiales dieléctrico compuestos reforzados con fibra de vidrio tejida y rellenos de polvo cerámico, diseñados y desarrollados por ingeniería para la fabricación de placas de circuito multicapa de microondas y radiofrecuencias. El polvo cerámico combina sistemas de resina termostática no polar para controlar la expansión, 25N y 25fr proporcionan constantes y pérdidas eléctricas bajas, así como coeficientes térmicos constantes bajas, lo que ayuda a la estabilidad de la señal en un amplio rango de temperatura ambiente. Para el diseño de aplicaciones de envases multicapa, las láminas semicuradas proporcionadas por 25N y 25fr tienen la misma composición química y propiedades físicas que los laminados de cobre, ofreciendo la posibilidad de un embalaje terminado completamente uniforme y consistente, y asegurando la integridad óptima de la señal del producto terminado.