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La impresión de malla de alambre de circuito se refiere al proceso de producción de placas de circuito impreso utilizando la tecnología de impresión de malla de alambre. La capa de serigrafía es una de las capas utilizadas para marcar componentes o agregar otra información al dibujar un pcb. Imprimir la apariencia del componente, el número de serie y otras instrucciones en la superficie del componente o en la superficie de soldadura a través de la serigrafía para facilitar la inserción del proceso de producción de la placa de circuito, incluida la colocación del componente encapsulado en la superficie y futuras operaciones de mantenimiento del producto.
El papel de la serigrafía de placas de circuito
La impresión de malla de alambre de circuito es una parte muy importante del proceso de fabricación de placas de circuito, y sus principales funciones incluyen los siguientes aspectos:
1. identificar la ubicación de instalación de los componentes
La impresión de malla de alambre de la placa de circuito puede identificar la posición de instalación de los componentes, lo que hace que la instalación de los componentes sea más precisa y estandarizada, mejorando así la fiabilidad y estabilidad del circuito.
2. identificar el modelo de placa de circuito
Durante la fabricación de la placa de circuito, diferentes modelos de placa de circuito pueden tener una apariencia similar, por lo que la impresión de pantalla de la placa de circuito puede identificar rápidamente diferentes modelos de placa de circuito y evitar el uso incorrecto.
3. mejorar la calidad de la apariencia de la placa de circuito
La impresión de malla de alambre de la placa de circuito puede hacer que la apariencia de la placa de circuito sea más hermosa, dando a la gente una sensación limpia y profesional y mejorando la calidad general de la placa de circuito.
4. puesta en marcha simplificada y resolución de problemas: al depurar o resolver una placa de circuito, la serigrafía puede proporcionar información clave sobre el circuito. Por ejemplo, puede marcar puntos de prueba o medición para que los ingenieros puedan conectar con precisión el instrumento de prueba, identificar la ruta de la señal o realizar análisis de fallas.
5. proporcionar orientación de montaje: la serigrafía puede incluir orientación e instrucciones para ensamblar componentes electrónicos, como la dirección de disposición de los pines, la posición de soldadura, la dirección de ajuste de las resistencias ajustables, etc. esto es útil tanto para la producción a gran escala como para el montaje manual, ya que mejora la precisión y eficiencia del montaje.
Clasificación de la serigrafía de placas de circuito
Según los diferentes métodos de impresión, la impresión de malla de alambre de la placa de circuito se puede dividir en impresión de malla de alambre y impresión por pulverización.
1. impresión de pantalla
La impresión de malla de alambre se refiere al uso de máquinas de impresión de malla de alambre para imprimir texto de reconocimiento, gráficos, etc. en la superficie de la placa de circuito. La ventaja de la serigrafía es que puede cubrir el logotipo muchas veces, lo que hace que el color y el grosor del logotipo sean más uniformes y estables, pero también tiene una alta precisión y velocidad de impresión.
2. impresión por pulverización
La impresión por inyección de tinta se refiere al uso de la tecnología de impresión por inyección de tinta para imprimir texto de reconocimiento, gráficos, etc. en la superficie de la placa de circuito. La ventaja de la impresión a chorro es que permite la impresión en color y la producción rápida, y es más flexible que la impresión en pantalla de seda y puede adaptarse a varios requisitos de impresión.
Pasos del proceso de impresión de malla de alambre
1. preparación: incluye el diseño de la malla de alambre, la producción de la malla de alambre, la preparación de la tinta, etc. el diseño de la malla de alambre requiere determinar el diseño del área de impresión, el patrón y el texto de acuerdo con el tamaño y los requisitos de la placa de circuito pcb. Para hacer malla de alambre, es necesario seleccionar el material de malla de alambre adecuado y realizar el procesamiento de malla de alambre. La preparación de la tinta requiere seleccionar el tipo y el color adecuados de la tinta de acuerdo con los requisitos de impresión.
2. ajuste los parámetros de impresión: incluye la tensión de la malla de alambre, la presión del raspador, el ángulo del raspador, la velocidad de impresión, etc. El ajuste de estos parámetros afecta directamente la calidad y el efecto de la impresión, que deben optimizarse y ajustarse de acuerdo con las circunstancias específicas.
3. impresión de malla de alambre: fije la malla de alambre preparada en la imprenta de malla de alambre, coloque la tinta en la ranura de tinta por encima de la malla de alambre y active la imprenta para la impresión. Durante el proceso de impresión, se debe prestar atención al control de la velocidad de impresión, la presión de raspado y el ángulo del raspador para garantizar que la tinta se pueda imprimir uniformemente en la superficie de la placa de circuito.
4. secado y curado: una vez finalizada la impresión, es necesario secar y solidificar la tinta. El secado y el curado se realizan generalmente con aire caliente o radiación ultravioleta para garantizar la estabilidad y durabilidad de los patrones impresos.
La capa de impresión de malla de alambre es una parte importante del diseño de la placa de circuito, que garantiza la efectividad y visibilidad del circuito y evita que los contaminantes externos contaminen el circuito.
