Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Blog de PCB

Blog de PCB - Factores que afectan la apariencia de los paneles de PCB

Blog de PCB

Blog de PCB - Factores que afectan la apariencia de los paneles de PCB

Factores que afectan la apariencia de los paneles de PCB

2021-12-29
View:414
Author:pcb

Con el rápido desarrollo de la tecnología de fabricación de placas de pcb, los clientes no solo están interesados en la calidad interna de las placas de pcb, sino también en la prueba del interruptor de espesor de la resistencia del agujero de la lámina de cobre. los requisitos para la soldabilidad son cada vez más altos, lo que también plantea mayores requisitos para La apariencia de las placas de pcb. Por ejemplo, el color de la tinta es uniforme y no hay impurezas. no hay cuerpos extraños ni puntos de oxidación en la superficie de la capa de cobre. El impacto del pretratamiento de la malla de alambre en la calidad de la apariencia se describe a continuación.


El impacto del pretratamiento de la malla de alambre en la apariencia de la placa de PCB incluye principalmente: oxidación del cobre bajo la tinta, daño duro después del pretratamiento (arañazos obvios en la capa de cobre o el sustrato), y color desigual de la tinta en la lámina de cobre a gran escala después de la soldadura de resistencia a la impresión. La calidad del pretratamiento afecta directamente la calidad de apariencia de la placa de pcb, causando ligeramente retrabajo, afectando el progreso de la producción, retrasando el plazo de entrega y reduciendo la reputación de la empresa; En casos graves, el Consejo de Administración puede ser cancelado. Por último, la reducción de los "pedidos" de la empresa afecta directamente a los beneficios económicos de la empresa.


Con el fin de reducir gradualmente las pérdidas causadas por el pretratamiento y mejorar la competitividad de la empresa. Es necesario controlar estrictamente el proceso de pretratamiento.

1. propósitos y métodos de preprocesamiento

El objetivo final del pretratamiento es que la superficie del cobre esté libre de grasa de óxido e impurezas y tenga cierta rugosidad. Las impurezas de la placa pretratada tienen cierta rugosidad. La limpieza de la placa de pretratamiento debe probarse con un medidor de concentración de iones 100a de iones cero para ver la concentración de partículas de impurezas en la placa de tratamiento. La concentración de iones debe ser inferior a 1,5 μg / cm2, y el Estado de la superficie de la capa de cobre se muestra en la figura 1. La figura 1 es el Estado de la superficie de la capa de cobre amplificada 200 veces, con una estructura cóncava y convexa relativamente uniforme, sin puntos de oxidación, para mejorar la adherencia mecánica a la tinta, evitar ampollas y desprendimientos generalizados, y sin afectar la conductividad eléctrica de la placa de pcb.

Hay muchos métodos de pretratamiento. En la industria actual, hay principalmente los siguientes tipos: cepillado de nylon molienda cepillado limpieza química tratamiento de alúmina / polvo de piedra pómez pulverización de alúmina / polvo de piedra pómez más cepillado de nylon limpieza química más cepillado de nylon.

Placa de circuito

2. proceso de pretratamiento y precauciones

De acuerdo con las propias condiciones de la empresa, los parámetros del proceso de pretratamiento y los asuntos a los que se debe prestar atención en la operación, se han llevado a cabo un gran número de experimentos para optimizar el proceso y los parámetros del proceso y lograr buenos resultados.


3. proceso de pretratamiento

Debido al método de tratamiento de limpieza química y cepillo de nylon, el proceso específico es el siguiente:

Preinmersión en agua - lavado ácido - lavado - cepillado - lavado a alta presión - lavado municipal - rollo de extrusión de agua - secado por aire frío - secado por aire caliente


4. operaciones específicas y precauciones de preprocesamiento

1) preinmersión en agua

El objetivo de la preinmersión en agua es lavar las impurezas de la superficie del cobre y humedecer la capa de cobre, acelerando así la velocidad de lavado ácido y controlando así la velocidad de transmisión de toda la máquina. Debido a que la velocidad de transmisión de la máquina es demasiado lenta, la superficie de cobre se muele en exceso.

2) lavado con ácido

El lavado ácido es rociar entre el 5% y el 10% de la solución de ácido sulfúrico en 1 minuto. El lavado ácido elimina principalmente las impurezas químicas en la superficie de la placa y produce una ligera microcorrupción en la superficie del cobre. Antes de operar, verifique si la boquilla está bloqueada para evitar rociar en algunos lugares, lo que afectará el efecto de lavado ácido. Después del lavado ácido, enjuague la solución con agua municipal.

3) tablero de cepillo eléctrico

El número de mallas de la máquina de cepillado se divide en 300 y 500 mallas. Se deben realizar 300 cepillos gruesos. La presión del rodillo de cepillo del cepillo grueso debe controlarse por debajo de 2,2 para evitar arañazos inaceptables en la superficie del sustrato y la capa de cobre, afectando la apariencia de la superficie del pcb. Luego use 500 mallas para cepillarse bien. En este momento, la presión del rodillo de cepillo debe controlarse entre 2,4 y 2,5. El cepillado fino puede aumentar la densidad de marcas de cepillado en la superficie de la placa, mejorando así el efecto mecánico entre la soldadura de resistencia y la superficie de la placa. La función de la placa de cepillo es raspar mecánicamente la suciedad de la superficie de la placa, al tiempo que engrosa la superficie de cobre. Antes de la operación, abra la fuente de agua para rociar agua e inspeccione regularmente la boquilla para garantizar la presión de rociado, lo que puede reducir la contaminación de la superficie y los agujeros por nylon y prolongar la vida útil del rodillo de cepillo de nylon.

4) lavado a alta presión

La presión de lavado a alta presión debe mantenerse por encima de 12,5 bar. como se puede ver en el manómetro, esto no es suficiente en la práctica. La fluidez de la boquilla afecta directamente la presión real que actúa sobre la superficie de la placa. Además, el agua utilizada para el lavado a alta presión no es agua circulante y el efecto del agua circulante no es bueno. El lavado de agua de alta presión consiste en lavar el polvo de cobre después de cepillar la placa para no causar una resistencia de aislamiento insuficiente en la superficie de la placa y afectar la conductividad eléctrica de la superficie de la placa. Al conectar la placa de circuito, el operador debe comprobar si hay polvo de cobre en la superficie de la placa de circuito para resolverlo lo antes posible.

5) rodillos de extrusión de agua

En las máquinas de cepillado se suelen utilizar tres grupos de rodillos de extrusión de agua. La función del rodillo de extrusión de agua es absorber el agua de la superficie de la placa de impresión lavada a alta presión. La placa de PCB después de la extrusión de agua no debe tener rastros, de lo contrario se formará una oxidación invisible a simple vista en la parte seca, habrá una capa de negro claro después de la impresión del flujo de bloqueo, lo que también causará la caída del flujo de bloqueo en casos graves. El rodillo de extrusión de agua siempre debe mantenerse en estado semiseco (las manos están hidratadas, pero no se puede exprimir el agua) para tener un buen efecto de extrusión de agua y prolongar la vida útil del rodillo de extrusión de agua.

6) secado por aire frío

La función principal del secado por aire frío es expulsar el agua del agujero y evitar la formación de nuevos puntos de oxidación en la superficie de la placa de la Sección de secado por aire caliente. Cuando la placa se seque por aire frío, primero debe soplar el viento del cuchillo de viento superior hacia la placa para evitar que las gotas de agua en el agujero formen puntos de oxidación en la superficie de la placa y evitar la placa de compresión, a fin de no afectar el progreso de la producción.

7) secado por aire caliente

La temperatura de la Sección de secado debe controlarse entre 75 y 85 grados centígrados y secarse con aire caliente para secar el vapor de agua en la superficie y el agujero de la placa para evitar la adherencia insuficiente de la tinta después de la resistencia de soldadura de la malla de alambre.


5. análisis y discusión de problemas comunes en el pretratamiento

1) manchas de óxido en la superficie del cobre

Hay manchas de óxido en la superficie del cobre, lo que puede causar seriamente la caída del flujo de bloqueo durante el proceso de nivelación del aire caliente. Por lo general, después de la entrega de la placa de pcb, la línea con el punto de oxidación se desconecta fácilmente. Este punto de oxidación se puede ver al conectar la placa. Después de encontrar el problema, revise el rodillo de extrusión y la parte de secado por aire frío.

2) después de la impresión, una gran área de cobre se oscurece

Después de la impresión, una gran área de cobre es oscura y la tinta en la placa se ve inconsistente. Al mismo tiempo, también afecta la adherencia entre la tinta y la capa de cobre, por lo que se debe volver a trabajar de inmediato. Antes de retrabajar, verifique la temperatura del rodillo de extrusión y la Sección de secado por aire caliente de la máquina de cepillo para ver si el efecto de extrusión es bueno y si la temperatura mostrada en la Sección de secado es consistente con la temperatura real.

3) algunos lugares sin pintura

Hay dos tipos de lugares que no se cepillan: hay marcas obvias de cepillado en el lado izquierdo de la misma placa de pcb, pero no en el lado derecho; Si hay cepillos eléctricos en medio de la misma placa de pcb.

La primera se debe a la falta de paralelismo entre los rodillos de cepillo, que se debe principalmente a que a menudo se colocan a la derecha al colocar las tablas pequeñas. Con el tiempo, los rodillos de cepillo forman una forma de plataforma circular desde el cilindro y aparecen cuando se encuentran con placas grandes. La segunda razón es la desigualdad de las tablas colocadas por el operador. Los rodillos de cepillo deben inspeccionarse con frecuencia en tiempos ordinarios. El método de Inspección es el siguiente: coloque un sustrato directamente debajo (arriba) del rodillo de cepillo, no abra la unidad, inicie el rodillo de cepillo, dejará marcas de desgaste en el sustrato. Cuando aparecen marcas de desgaste en la figura 2, el primer fenómeno aparecerá durante el proceso de cepillado; Cuando aparecen las marcas de desgaste en la figura 3, aparecen dos fenómenos. En circunstancias normales, las líneas de borde de las marcas de desgaste requieren dos líneas básicamente paralelas.


6. mantenimiento del equipo

Para reducir el aumento de los costos de producción del retrabajo de pretratamiento, el equipo de pretratamiento debe mantenerse regularmente. El mantenimiento del equipo no es limpiar la superficie exterior de la máquina. La función de mantenimiento es mantener la máquina en condiciones normales de funcionamiento. Siempre compruebe si el rodillo de cepillo está en el Estado de trabajo mostrado en la figura 4. En su lugar, se debe renovar con una placa de arena de la misma longitud que el rodillo de cepillo. Por lo general, es necesario comprobar si la boquilla está bloqueada para no afectar el efecto de pretratamiento. El mantenimiento de los rodillos de extrusión de agua es muy importante. Cuando el rodillo de extrusión de agua funciona en estado seco y duro, no puede lograr el efecto de pretratamiento. Huelga decir que esto también acorta la vida útil del rodillo de extrusión de agua, que también es la razón para proteger el Estado semiseco del rodillo de extrusión de agua.