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Blog de PCB - Proceso de producción antioxidación y control de procesos de la placa de PCB

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Proceso de producción antioxidación y control de procesos de la placa de PCB

2022-09-06
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Author:iPCB

La resistencia a la oxidación de la placa de PCB es aplicar una película orgánica antioxidante, es decir, protección de soldabilidad orgánica (dsp), a la superficie metálica designada (dentro del agujero y la superficie de la placa). El glicoatsmdlf2 es uno de ellos, que mantiene su soldabilidad durante el ciclo térmico a través de una reacción química de su principio activo con la superficie del cobre, formando así una técnica sólida plana en la superficie metálica de la placa impresa.

Tablero de PCB

Proceso

Desengrasamiento - lavado de desbordamiento de micro - erosión 1 - lavado de desbordamiento 2 - lavado ácido - lavado de agua a presión 1 - lavado de agua a presión 2 - lavado de agua limpia - lavado de agua a presión 3 - di - lavado de cuchillo de aire - inmersión de cuchillo de aire - lavado de cuchillo de aire - lavado de desbordamiento 3 - lavado de desbordamiento 4 - di lavado Secado por aire caliente

Desengrasado y micro - grabado: eliminar los residuos, la grasa y la capa de óxido de cobre de la superficie de la placa y activar la superficie de cobre.

Lavado ácido: eliminar aún más el polvo de cobre en la superficie de la placa para evitar que la superficie de cobre activo se vuelva a oxidar.

Inmersión antioxidante: para formar una película antioxidante en la superficie y los poros de la placa, el tipo de inmersión es mejor que el tipo de pulverización, y la inmersión 60 - 90s a 40 ° C puede obtener un espesor antioxidante de 0,15 - 0,25 um. Película de óxido. Si la concentración, el ph, la temperatura, el tiempo de inmersión y otros parámetros están dentro del rango normal y el espesor de la película no es suficiente, es necesario agregar una solución complementaria a para ajustar, y se puede usar jarabe F2 sin dilución. El eje de transmisión estará hecho de material ligero.


Control del proceso de prevención de la oxidación de la placa de PCB

1) el pH es un factor importante para mantener el espesor de la película, por lo que debe medirse diariamente. Con el aumento del ph, el espesor de la película se vuelve más grueso, y a medida que el pH disminuye, el espesor de la película se desvía. Si el pH es demasiado alto, se produce la cristalización. Debido a la volatilización del ácido acético y la introducción del agua, el pH tiene una tendencia al alza, por lo que es necesario agregar ácido acético para ajustarse, y el pH debe controlarse entre 3,80 y 4,20.

2) para mantener el espesor de la película dentro de este rango, la concentración del principio activo debe mantenerse entre el 90% y el 110%, y si la concentración es demasiado alta, es propensa a la cristalización.

3) el espesor de la película debe mantenerse entre 0,15 y 0,25 um en la medida de lo posible. Si es inferior a 0,12 um, no hay garantía de que la superficie del cobre no se oxida durante el almacenamiento y el ciclo térmico. Sin embargo, si supera los 0,3 um, no será fácil de lavar por el flujo y afectará las propiedades de Estaño.

4) en condiciones normales de cada parámetro, si el espesor de la película es demasiado delgado, se puede agregar adecuadamente la solución complementaria A. Al agregar la solución complementaria a, se debe agregar lentamente, de lo contrario, habrá puntos de aceite en forma de estrella en la superficie del líquido, que es un precursor de la cristalización de la solución. Otras causas también pueden conducir a la formación de cristales, como el pH excesivo y la concentración excesiva, por lo que se deben observar y tomar medidas para evitarlo regularmente.

5) en un estado inoperativo a largo plazo, el rollo de absorción de agua después del tanque antioxidante es fácil de cristalizar. Por lo tanto, se debe rociar una pequeña cantidad de agua para limpiar el rollo de absorción de agua para eliminar los residuos del jarabe f2. De lo contrario, debido al uso excesivo del rollo, la marca del rollo aparecerá en la superficie del tablero.

6) debido al uso de ácido acético en el jarabe f2, es necesario equipar el dispositivo de ventilación, pero la ventilación excesiva puede provocar una evaporación excesiva del jarabe y una concentración excesiva, por lo que cuando el sistema deje de funcionar, la ventilación debe cerrarse para garantizar la estanqueidad de las brechas en la placa de pcb.