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Blog de PCB - Precauciones para la producción del proceso enig en la placa de PCB

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Precauciones para la producción del proceso enig en la placa de PCB

2023-03-20
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Author:iPCB

La ventaja del proceso enig es que el color de depósito de la superficie del circuito impreso es muy estable, el brillo es muy bueno, el recubrimiento es muy suave y la soldabilidad es muy buena. Por lo general, el espesor del oro es de 1 - 3 pulgadas, por lo que el espesor del oro producido a través de este método de tratamiento de superficie suele ser más grueso. Por lo tanto, debido a la fuerte conductividad eléctrica, la buena resistencia a la oxidación y la larga vida útil del oro, este método de tratamiento de superficie se aplica generalmente a placas de circuito como teclas y dedos de oro.

Tablero de PCB enig

Precauciones para la fabricación del proceso de chapado en oro de la placa de pcb.

1. introducción al proceso

El objetivo del proceso de depósito de oro es depositar un recubrimiento de níquel - oro con color estable, buen brillo, recubrimiento plano y buena soldabilidad en la superficie de la línea de impresión. Básicamente se puede dividir en cuatro etapas: pretratamiento (desengrasado, microexcavación, activación y postinmersión), precipitación de níquel, precipitación de oro y posttratamiento (lavado de residuos de oro, lavado de di y secado).


2. preprocesamiento

El preprocesamiento de la precipitación de enig suele incluir los siguientes pasos: desengrasamiento (30% Ad - 482), micromecánica (60g / inaps, 2% h2so4), activación (10% Act - 354 - 2) y postlixiviación (1% h2s04). Eliminar los óxidos de la superficie del cobre y depositar paladio en la superficie del cobre como centro de activación de la deposición de níquel. Si uno de los enlaces no se maneja adecuadamente, afectará la precipitación posterior de níquel - oro y conducirá al desguace por lotes. Durante el proceso de producción, los diversos agentes deben analizarse y complementarse regularmente para controlarlos dentro de los requisitos. Más importante aún, por ejemplo, la tasa de micro - grabado debe controlarse en "25u - 40u". Cuando el contenido de cobre en el líquido medicinal activo sea superior a 800 ppm, se debe abrir un nuevo cilindro. La limpieza y el mantenimiento de las botellas de líquido medicinal también tienen un gran impacto en la calidad de las placas de circuito impreso. Además del cilindro, el cilindro de micro - grabado y el cilindro de inmersión trasera, el cilindro se reemplaza cada semana, y cada cilindro de lavado también se limpia una vez a la semana.


3. precipitación de níquel

Debido a que el níquel químico tiene requisitos estrictos para el rango de composición de la solución, cada turno durante el proceso de producción requiere análisis y pruebas dos veces, y la adición de reductores de níquel se basa en el área de cobre desnudo o la experiencia de la placa de producción. Al agregar materiales, se deben seguir los principios de dispersión pequeña y reposición múltiple para evitar reacciones violentas del baño local, lo que conduce al envejecimiento acelerado del baño. El valor de pH y la temperatura del baño tienen un gran impacto en el espesor del níquel, y la temperatura de la solución de níquel debe controlarse en 85 a 90. Cuando el valor de pH está entre 5,3 y 5,7 y el cilindro de níquel no se produce, la temperatura del cilindro de níquel debe reducirse a unos 70 à para ralentizar el envejecimiento del baño de níquel. Las soluciones de níquel sin electrodomésticos son sensibles a las impurezas y muchos componentes químicos son nocivos para el níquel sin electrodomésticos y se pueden dividir en las siguientes categorías: inhibidores: incluyendo plomo. Columna de mercurio de Estaño. Titanio, bismuto (metales pesados con bajo punto de fusión).


4. hundimiento de oro

El proceso de precipitación de enig es el proceso de enig. El componente principal del tanque de precipitación de oro es au (1,5 - 3,5g / l) y el adhesivo es (ec0,06 - 0,16mol / l). puede reemplazar el recubrimiento de oro puro en la capa de aleación de níquel - fósforo, haciendo que el recubrimiento sea liso y cristalino fino. El pH de la solución de galvanoplastia suele estar entre 4 - 5 y la temperatura de control es de 85 - 90 grados centígrados.


5. tratamiento posterior

El tratamiento posterior también es un paso importante. Para las placas de circuito impreso, generalmente se incluyen pasos como lavado con chatarra de oro, lavado di y secado. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar una lavadora horizontal para limpiar y secar más la placa dorada. La lavadora plana horizontal se puede lavar con líquido medicinal (10% ácido sulfúrico, 30 G / L de peróxido de hidrógeno), lavado di de alta presión (30 - 50 psi), lavado di, secado por soplado y procedimientos de secado para eliminar completamente el líquido medicinal y las manchas de agua en los agujeros y superficies de la placa de circuito impreso, Y se obtiene una placa dorada con un recubrimiento uniforme y un buen brillo.


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