Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En primer lugar, el ensamblaje de PCB aeroespacial es el proceso de construcción y prueba de circuitos en placas de circuito impreso. Esto puede garantizar que el sistema electrónico funcione como se espera. También puede ayudar a identificar cualquier defecto o problema en estos sistemas.
Precauciones para las placas de circuitos aeroespaciales
1) Especificaciones precisas del material
Las especificaciones de los materiales para el montaje de PCB aeroespaciales y los productos aeroespaciales suelen ser muy estrictas, y todo lo utilizado en la fabricación y el montaje se inspecciona, inspecciona y revisa de acuerdo con estándares más altos. Por ejemplo, los componentes que contengan un porcentaje de una mezcla de dos metales deben cumplir tolerancia muy específica.
2) Ambientes duraderos
Muchos productos aeroespaciales y de defensa de PCB requieren consideraciones especiales de radiación y térmica. Todos asociamos temperaturas extremas con desafíos de diseño externos, como las llamas expulsadas desde el fondo del transbordador espacial durante el lanzamiento. Pero el calor también puede ser un problema con el equipo interno. Por ejemplo, la temperatura cerca del motor puede ser de varios miles de grados. Debido a los dispositivos electrónicos que monitorizan estos motores, deben contener componentes con alta resistencia al calor.
La radiación de radiofrecuencia en la atmósfera dentro de la ionosfera es un daño importante. La radiación iónica es una preocupación para todos los vehículos y sistemas en el espacio, pero lo que es más importante, puede destruir las comunicaciones inalámbricas.
3) pruebas e inspecciones
Las pruebas térmicas y de vibración son las dos pruebas más relevantes para los productos aeroespaciales, aunque se pueden realizar varias pruebas en función del producto.
Fiabilidad de las placas de circuitos aeroespaciales
La fiabilidad es uno de los factores más importantes para los PCB en aplicaciones aeroespaciales, ya que deben operar en entornos extremos. Por ejemplo, los satélites deben transmitir señales durante mucho tiempo sin fallas debido a los altos costos de mantenimiento.
El uso de ondas de radio para la comunicación en la industria aeroespacial significa que la fiabilidad de tales equipos es crucial. Requieren blindaje adicional en ubicaciones estratégicas en la PCB y la antena. Acortar la línea de transmisión también puede mejorar la fiabilidad de la comunicación.
La corrosión es otro tema que los fabricantes deben considerar al fabricar PCB para aplicaciones aeroespaciales. El costo relativamente bajo y la alta conductividad del cobre hacen de este metal un material comúnmente utilizado en PCS. Sin embargo, el cobre puro también tiene actividad química y requiere que se aplique un recubrimiento al cobre expuesto para prevenir la corrosión. Estos recubrimientos típicamente incluyen recubrimientos de aerosol y películas de máscara de soldadura, aunque los fabricantes también pueden usar recubrimientos epoxi como barreras de oxidación. Además de proteger los alambres de la corrosión, estos recubrimientos también deben tener una alta resistencia al calor.
El montaje de PCB aeroespacial requiere un mejor control y libre de errores. Cada etapa del proceso de montaje está cuidadosamente diseñada para proporcionar una placa de circuito perfectamente funcional.
