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El procesamiento de colocación SMT constituye la tecnología principal dentro del proceso SMT, con la velocidad de colocación que determina con frecuencia la capacidad de rendimiento de la línea de producción.
Una línea de producción de procesamiento de colocación SMT debe estar equipada con al menos una máquina de colocación de alta velocidad para la colocación de componentes de tamaño estándar, junto con una máquina de colocación multifuncional para componentes de tamaño especial. Varios problemas suelen surgir durante el procesamiento de colocación SMT; iPCB analizará las causas de estos problemas frecuentes y proporcionará las soluciones correspondientes.
1. Pobre humedecimiento en el procesamiento de PCBA
Síntoma: Durante la soldadura, la soldadura penetra pero no reacciona con el metal del sustrato en la zona de soldadura, lo que resulta en juntas de soldadura insuficientes o huecos de soldadura.
Análisis de la causa raíz:
(1) El gas presente en la superficie del sustrato durante la soldadura por ondas provoca fácilmente una mala humedecimiento.
(2) Los metales residuales que superan el 0,005% en la soldadura reducen la actividad del flujo, causando de manera similar una mala humedecimiento.
(3) La contaminación superficial en el área de soldadura, manchas residuales de flujo o la formación de compuestos metálicos en componentes de virutas (por ejemplo, sulfuros en superficies de plata, óxidos en superficies de estaño) pueden desencadenar una mala humedecimiento.
Soluciones:
(1) Adherirse estrictamente a los procedimientos de soldadura relevantes;
(2) Limpiar las superficies de la placa de circuito PCB y los componentes;
(3) Seleccione la soldadura adecuada y establezca la temperatura y la duración de la soldadura apropiadas.
2.Fenómeno de la piedra tumba
Descripción: Componentes de pie vertical sin ponerse en contacto con una almohadilla, o contactar almohadillas en una orientación vertical.
Análisis de la causa raíz:
(1) Relacionado con la humectabilidad de la pasta de soldadura;
(2) Geometría del componente propensa al efecto lápida;
(3) Rampa de temperatura del horno de reflujo excesivamente rápida con distribución de calentamiento desigual;
(4) Selección inadecuada de pasta de soldadura, falla en el precalentamiento antes de la soldadura, selección incorrecta de la dimensión de la almohadilla.
Soluciones de proceso de PCBA:
1.Optimizar el espesor de impresión de la pasta de soldadura;
2.Desarrollar un perfil de temperatura del horno de reflujo apropiado;
3. Almacene y maneje componentes electrónicos de acuerdo con las especificaciones;
4. Reduzca la tensión superficial en los conductores del componente durante la fusión de la soldadura;
5.Precalentar el PCB para asegurar un calentamiento uniforme durante el proceso de soldadura.
