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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Métodos de selección, producción y procesamiento de placas de PCB de alta frecuencia

Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Métodos de selección, producción y procesamiento de placas de PCB de alta frecuencia

Métodos de selección, producción y procesamiento de placas de PCB de alta frecuencia

2021-10-28
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Author:Farnk

Definición de la placa de alta frecuencia de PCB

La placa de circuito de alta frecuencia se refiere a la placa de circuito especial con alta frecuencia electromagnética. Para campos de alta frecuencia (frecuencia superior a 300 MHz o longitud de onda inferior a 1 m) y microondas (frecuencia superior a 3 GHz o longitud de onda inferior a 0,1 m). se trata de placas producidas en laminados recubiertos de cobre con sustrato de microondas mediante algunos procesos que utilizan métodos ordinarios de fabricación de placas de circuito rígidas o métodos especiales de tratamiento. En general, las placas de alta frecuencia se pueden definir como placas de circuito con una frecuencia superior a 1 ghz.

Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología, cada vez más diseños de equipos se aplican a la banda de microondas (> 1 ghz) o incluso al campo de ondas milimétricas (30 ghz), lo que también significa que la frecuencia es cada vez mayor y los requisitos para los sustratos de placas de circuito son cada vez más altos. Por ejemplo, los materiales de base deben tener excelentes propiedades eléctricas y buena estabilidad química. Con el aumento de la frecuencia de la señal de potencia, la pérdida en el sustrato es muy pequeña, por lo que se destaca la importancia de la placa de alta frecuencia.

Placa de alta frecuencia de PCB

Campos de aplicación de placas de alta frecuencia de PCB

2.1 productos de comunicación móvil, sistemas de iluminación inteligentes

2.2 amplificadores de potencia, amplificadores de bajo ruido, etc.

2.3 distribuidores de potencia, acopladores, duplexores, filtros y otros dispositivos pasivos

2.4 Los equipos electrónicos de alta frecuencia son la tendencia de desarrollo en los campos de los sistemas anticolisión automotriz, los sistemas de satélites y los sistemas de radio.

3. clasificación de las placas de alta frecuencia

3.1 materiales termoestables rellenos de cerámica en polvo


Fabricante de placas de alta frecuencia de pcb:

Rogers 4350b / 4003c

Alon 25N / 25fr

La serie tlg de taconic

Método de procesamiento de placas de alta frecuencia de pcb:

El proceso de procesamiento es similar al tejido de resina epoxi / vidrio (fr4), pero la placa es frágil y fácil de romper. Al perforar y las placas de gong, la vida útil de las boquillas de perforación y los cuchillos de Gong debe reducirse en un 20%.

3.2 materiales de PTFE


R: fabricante de placas de alta frecuencia de PCB

1 Rogers ro3000 series, RT series, TMM Series

2. la serie AD / AR de arlon, la serie isoclad y la serie cuclada

3 Series rf, tlx y tly de taconic

4 f4b, f4bm, f4bk y TP - 2 de Taixing microondas

B: tratamiento

1. corte: se debe conservar la película protectora para evitar arañazos y indentaciones

2. perforación:

2.1 uso de una nueva boquilla de taladro (estándar 130), una tras otra es la mejor, con una presión de pie de 40 PSI

2.2 La placa de aluminio es la cubierta y luego aprieta la placa de PTFE con una placa trasera de melamina de 1 mm.

2.3 después de la perforación, utilice una pistola de aire para soplar el polvo en el agujero.

2.4 utilizar la Plataforma de perforación y los parámetros de perforación más estables (básicamente, cuanto más pequeño sea el agujero, más rápida será la perforación, menor será la carga de chip y menor será la velocidad de retorno)

3. tratamiento de agujeros

El tratamiento por plasma o el tratamiento de activación de naftalina sódica favorecen la metalización de Poros

4. precipitación de cobre PTH

4.1 después del micro - grabado (la velocidad del micro - grabado se ha controlado en 20 micro pulgadas), la placa se extrae del cilindro en PTH

4.2 si es necesario, a través de la segunda pth, solo se entra en la placa desde el cilindro esperado

5. soldadura por resistencia

5.1 pretratamiento: sustituir la placa de molienda mecánica por la placa de lavado ácido

5.2 después del pretratamiento, hornee la placa (90 grados celsius, 30 minutos) y cuide con aceite Verde.

5.3 Las placas ASADAS se dividen en tres etapas: 80 grados centígrados, 100 grados centígrados y 150 grados centígrados, cada una de las cuales dura 30 minutos (se puede reprocesar si se espolvorea aceite sobre la superficie del sustrato: lavar el aceite verde y reactivarlo)

6. tablero de Gong

Coloque el papel blanco sobre el pavimento de la línea de la placa de politetrafluoroetano y apriete arriba y abajo con el sustrato FR - 4 o el sustrato de fenoles, con un espesor del sustrato de 1,0 mm, grabe y elimine el cobre: como se muestra en la imagen:

Los bordes ásperos de los bordes de la placa trasera de la placa Gong deben repararse cuidadosamente y limpiarse con las manos para evitar daños en el sustrato y la superficie de cobre. Separe con papel sin azufre del mismo tamaño y realice una inspección visual para reducir las rebabas. La clave es que el efecto del proceso de eliminación de gongs y placas debe ser bueno.

4. proceso tecnológico

1. proceso de procesamiento de placas de PTFE npth

Corte - perforación - película seca - Inspección - grabado - Inspección de corrosión - soldadura por resistencia - carácter - pulverización de estaño - moldeo - prueba - inspección final - embalaje - envío

2. proceso de procesamiento de placas de PTH

Corte - perforación - tratamiento de agujeros (tratamiento de plasma o tratamiento de activación de naftalina y sodio) - depósito de cobre - electricidad de placa - película seca - Inspección - electricidad de dibujo - grabado - Inspección de corrosión - soldadura de Resistencia - carácter - pulverización de estaño - moldeo - prueba - inspección final - embalaje - envío

5. Resumen

Dificultades en el procesamiento de placas de alta frecuencia

1. hundimiento de cobre: no es fácil instalar cobre en la pared del agujero

2. conversión de dibujos, grabado, huecos de líneas y control de agujeros de arena de ancho de línea

3. proceso de aceite verde: controlar la adherencia del aceite verde y la ampollas de aceite verde

4. controlar estrictamente los arañazos en la superficie de cada proceso, etc.