Tecnología PCBA - Operación de prueba de la curva de temperatura de soldadura de retorno SMT

1. uso: se utiliza para guiar las instrucciones de operación de prueba de la curva de temperatura de soldadura de retorno.

2. ámbito de aplicación: adecuado para la prueba de temperatura de soldadura de retorno SMT en la fábrica de SMT

3. responsabilidades: ninguna

4. contenido de la tarea:

4.1 Establecer los límites del proceso de los parámetros de temperatura:

4.1.1 el ingeniero establece un rango razonable de pruebas de la curva de temperatura de acuerdo con el modelo de pasta de soldadura, las especificaciones de los componentes especiales, la ubicación especial de medición, el proceso de fabricación FPC y los requisitos del cliente, incluyendo: parámetros y definiciones específicos de la zona de aumento de temperatura, la zona de inmersión (aislamiento), la zona de Retorno y la zona de refrigeración.

4.1.2 zona de precalentamiento: generalmente se refiere a la zona en la que la temperatura aumenta de la temperatura ambiente a unos 150 grados. En esta zona de temperatura, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, generalmente no más de 3 grados por segundo. Para evitar que el componente se caliente demasiado rápido y cause deformación del sustrato o rotura del componente.

4.1.3 zona de inmersión (aislamiento térmico): generalmente se refiere a la zona de 110 a 190 grados. En esta zona de temperatura, el flujo se volatiliza aún más, ayudando al sustrato a eliminar los óxidos, y el sustrato y los componentes alcanzan el equilibrio térmico para prepararse para el retorno de alta temperatura. La duración general de la zona es de 60 a 120 segundos.

4.1.4 zona de recirculación: generalmente se refiere a una zona de temperatura superior a 217 grados. En esta zona de temperatura, la pasta de soldadura se derrite rápidamente, se infiltra rápidamente en la superficie de soldadura y forma una nueva capa de soldadura de aleación con el PAD del sustrato para lograr una buena soldadura entre el componente y el pad. La duración de la zona generalmente se establece en: 45 a 90 segundos. La temperatura máxima no suele superar los 250 grados (excepto los requisitos especiales).

4.1.5 zona de enfriamiento: esta zona puede Enfriar rápidamente los puntos de soldadura, solidificar la soldadura, refinar la celosía de la soldadura y mejorar la resistencia a la soldadura. La velocidad de enfriamiento en esta área generalmente se establece en unos - 3 a - 1 grados por segundo.

4.2 producción de placas de medición de temperatura

4.2.1 utilizar un modelo que coincida con el número del material de producción como placa de medición de temperatura. Al hacer la placa de medición de temperatura, en principio, se deben conservar los elementos de medición de temperatura representativos necesarios para garantizar que la temperatura de medición de prueba sea consistente con la temperatura de producción real.

4.2.2 si la placa de medición de temperatura no coincide con el número del material de producción, después de ser verificada y aprobada por el ingeniero pcba, se puede utilizar el mismo modelo de placa de medición de temperatura para la medición.

4.2.3 los puntos de medición de temperatura deben seleccionar las áreas y componentes más representativos, como los componentes con mayor y menor absorción de calor, así como las prioridades de selección de componentes (como enchufe - > motor - > bga grande - > bga pequeña - > qpm o chip estándar). además, se debe seleccionar una zona de medición de temperatura entre los dos.

4.2.4 en general, no deben haber menos de tres puntos de medición de temperatura en cada placa. Bga o grandes IC deben seleccionar al menos cuatro y los componentes deben seleccionarse de acuerdo con el principio preferido de los componentes representativos especiales.

4.2.5 distribución de la posición: se puede cubrir la distribución de la posición de toda la placa utilizando el método diagonal de toda la placa o el método de un punto central de cuatro esquinas.

4.2.6 la línea de medición de temperatura debe fijarse a la placa de medición de temperatura con cinta amarilla resistente a altas temperaturas o pegamento rojo.

4.3 curva de temperatura del horno de prueba

4.3.1 De acuerdo con los límites de proceso de temperatura establecidos por el ingeniero, los técnicos de prueba de temperatura del horno preestablecen la temperatura del horno en cada área de acuerdo con las diferentes estructuras del horno de retorno para cumplir con los requisitos del proceso de temperatura.

4.3.2 inserte los termómetros de la placa de medición de temperatura uno por uno en el enchufe del probador. Ponte una cubierta protectora y ten cuidado de que la línea de aire debe insertarse en el primer enchufe.

4.3.3 después de establecer la temperatura del horno, después de que la luz verde del horno de retorno se encienda normalmente, se puede utilizar una placa de medición de temperatura para la detección.

4.3.4 coloque cuidadosamente la placa de medición de temperatura y el medidor de prueba en la cinta transportadora o cadena de soldadura de retorno, encienda la fuente de alimentación del medidor de prueba y registre el interruptor de datos. El método de embarque debe ser el mismo que la tarjeta de embarque producida.

4.3.5 después de completar la prueba, retire el probador en el extremo de la placa.

4.3.6 lea la curva de temperatura en la computadora y verifique si la curva está dentro de un rango de proceso razonable, de lo contrario el técnico debe seguir depurando la temperatura en cada área hasta que se mida la curva de temperatura que cumpla con los límites del proceso.

4.4 recopilación de datos

4.4.1 abra el programa de medición de la temperatura de soldadura de retorno de la computadora. Y comprobar si el proceso de pasta de soldadura es normal.

4.4.2 introduzca la información relevante, incluyendo la temperatura del horno, la zona de temperatura, la velocidad de la cadena, el canal de prueba, etc.

Introduzca los valores de los parámetros de la prueba de soldadura de retorno

4.4.3 conecte el termómetro como se le indica y comience a leer los datos.

Conectar termómetros para exportar datos

4.4.4 analizar los datos de acuerdo con los requisitos de la curva de temperatura e imprimir la curva de temperatura que cumple con los requisitos para su archivo.

4.4.5 rellene el "formulario de confirmación de la curva de temperatura" y colócalo en el horno de soldadura de retorno después de que me e ipqc confirmen conjuntamente OK.

4.5 inspección posterior al horno

Bajo esta configuración de temperatura, se inspecciona la soldadura del sustrato trasero del horno y se confirma la racionalidad del alcance de la configuración y la configuración de los parámetros de temperatura del horno de acuerdo con la producción de soldadura.

4.6 frecuencia de ensayo

La curva de temperatura de la soldadura de retorno es probada por los técnicos una vez al día. Si se cambia el cable, se debe volver a hacer e imprimir la curva de temperatura correcta y rellenar el correspondiente "formulario de confirmación de la curva de temperatura".

4.7 precauciones:

4.7.1 si el cliente necesita medir la temperatura IC / qfps, el cable del termómetro debe conectarse al Pin ic.

4.7.2 si el cliente necesita medir la temperatura de bga, perfore un agujero en la posición de la almohadilla de bga en la parte delantera de la placa de prueba hasta la parte posterior e inserte el cable termostático desde la parte posterior de la placa de prueba en el punto de soldadura de bga. Al mismo tiempo, toda la bga se solda a la placa de prueba.

4.7.3 al medir la temperatura de los componentes soldados a mano, el cable del termómetro debe pasar por el agujero de soldadura de PCB desde la parte delantera, y la longitud de extensión de la placa de prueba es de 1,5 - 2 mm para entrar en contacto con las ondas de Estaño.

4.8 salud y seguridad: preste atención a la seguridad durante el ensayo para evitar quemaduras de alta temperatura.