Tecnología PCBA - Problemas comunes en los productos defectuosos pcba de los parches SMT

Durante las inspecciones AIO o QC de la planta de procesamiento de chips smt, pcba mostrará más o menos algunos productos defectuosos.

¿¿ cuál es el problema, cómo se crea y cuál es la mala situación? Ahora comparto con ustedes lo siguiente:

1. cortocircuito en la placa de circuito pcba

Se refiere al fenómeno de conexión entre dos puntos de soldadura adyacentes independientes después de la soldadura. La razón es que los puntos de soldadura están demasiado cerca, las piezas no están bien dispuestas, la dirección de soldadura no es correcta, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el recubrimiento de flujo es insuficiente, la soldabilidad de las piezas es pobre, el recubrimiento de pasta de soldadura es pobre, el flujo es demasiado, etc.

2. soldadura vacía de componentes electrónicos

No hay estaño en la ranura de estaño, y las piezas y el sustrato no están soldados juntos. La causa de esta situación es que las ranuras de soldadura no están limpias, los pies son altos y la soldabilidad de las piezas es pobre.

Piezas desperdiciadas, operaciones incorrectas de dispensación de pegamento y desbordamiento de pegamento en la ranura de soldadura. La primera categoría provocará soldadura vacía. La mayoría de las partes PAD de soldadura vacía son brillantes y lisas.

3. soldadura virtual de componentes electrónicos

Hay estaño entre la parte inferior de la pieza y la zanja de soldadura, pero en realidad el estaño no está completamente atascado por el Estaño. La mayoría de las razones son que las juntas de soldadura contienen Rosina o son causadas por rosina.

4. soldadura en frío de componentes electrónicos

También conocido como estaño no disuelto, se debe a una temperatura de soldadura por flujo insuficiente o a un tiempo de soldadura por flujo demasiado corto. Tales deficiencias se pueden mejorar a través de la soldadura de flujo secundario. En el punto de soldadura en frío, la superficie de la pasta de soldadura es oscura y la mayoría es en polvo.

5. caída de componentes electrónicos

Después de la operación de soldadura, la pieza no estaba en la posición correcta. La causa de esta situación es la selección inadecuada del material de pegamento o la operación inadecuada de dispensación de pegamento, el material de pegamento no está completamente maduro, la onda de estaño es demasiado grande, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, etc.

6. menos componentes electrónicos

Piezas que deben instalarse pero No.

7. daños en componentes electrónicos

Durante el proceso de soldadura, la apariencia de la pieza se rompe significativamente, los defectos del material o las protuberancias del proceso, o la pieza se rompe. La falta de precalentamiento de las piezas y el sustrato, la velocidad de enfriamiento excesiva después de la soldadura, etc., pueden causar grietas en las piezas.

8. erosión de materiales

Este fenómeno ocurre principalmente en componentes pasivos. Esto se debe a un tratamiento inadecuado de galvanoplastia de la parte terminal de la pieza. Por lo tanto, al pasar por la onda de estaño, el recubrimiento se derrite en el baño de estaño, lo que resulta en daños estructurales en los terminales y la soldadura no se adhiere. Bueno, temperaturas más altas y más tiempo de soldadura pueden hacer que las piezas rotas sean más graves. Además, la temperatura general de soldadura por flujo es más baja que la soldadura por pico, pero el tiempo es más largo. Por lo tanto, si las piezas no son buenas, a menudo causan erosión. La solución es reemplazar las piezas y controlar adecuadamente la temperatura y el tiempo de soldadura por flujo. La pasta de soldadura que contiene plata puede inhibir la disolución del extremo de la pieza y es mucho más conveniente de operar que los cambios en la composición de la soldadura de la soldadura de pico.

9. boca de soldadura

La superficie de la soldadura no es una superficie lisa y continua, sino que tiene protuberancias agudas. Las posibles causas de esta situación son la velocidad excesiva de soldadura y la falta de recubrimiento de flujo.

10. menos estaño en la colchoneta

El contenido de estaño en las piezas de soldadura o los pies de las piezas es demasiado pequeño.

11. hay bolas de estaño en la placa pcba (cuentas)

La cantidad de estaño es esférica, en pcb, piezas o pies de piezas. La mala calidad de la pasta de soldadura o el tiempo de almacenamiento excesivo, los PCB sucios, el precalentamiento inadecuado, la operación inadecuada de recubrimiento de la pasta de soldadura, el recubrimiento de la pasta de soldadura, el precalentamiento y el tiempo de operación excesivo de los pasos de soldadura por flujo pueden causar bolas de soldadura (bolas de soldadura).

12. el PCB abre el camino

La línea debe estar conectada, pero No.

13. efecto lápida

Este fenómeno también es un fenómeno de apertura, que puede ocurrir fácilmente en piezas de chip. La razón de este fenómeno es que durante el proceso de soldadura, debido a las diferentes fuerzas de tracción entre los diferentes puntos de soldadura de la pieza, un extremo de la pieza se eleva y las fuerzas de tracción en ambos extremos son diferentes. Por lo tanto, esta diferencia está relacionada con las diferencias en la cantidad de pasta de soldadura, soldabilidad y tiempo de fusión del Estaño.

14. efecto Wick

Esto ocurre principalmente en los componentes plcc. Esto se debe a que durante la soldadura por flujo, la temperatura del pie de la pieza aumenta cada vez más alto y rápido, o la ranura de soldadura no se humedece bien, lo que hace que después de que la pasta de soldadura se derrite, suba a lo largo del pie de la pieza. Lo que resulta en puntos de soldadura insuficientes. Además, la falta o ausencia de precalentamiento, el flujo más fácil de la pasta de soldadura, etc., contribuyen a este fenómeno.

15. los componentes del chip se vuelven blancos

En el proceso smt, la superficie marcada del valor de la pieza se solda al revés en el PCB y no se puede ver el valor de la pieza, pero el valor de la pieza es correcto, lo que no afecta a la función.

16. antipolaridad / antipolaridad

Los componentes no se colocaron en la dirección especificada.

17. desplazamiento de componentes electrónicos

18. demasiado o insuficiente pegamento

19. colocación de componentes electrónicos lado a lado

Lo anterior es un problema de producto defectuoso después de la finalización de los parches SMT resumido por varias fábricas de parches smt.