Tecnología PCBA - Solución SMT a problemas in situ y optimización de procesos

Solución de parche SMT para problemas en el sitio

El parche SMT se basa en otros métodos de gestión de la producción. en la actualidad, los métodos de gestión de la producción japoneses son reconocidos en todo el mundo, especialmente la mejora continua de los escenarios se considera el misterio del éxito de las empresas japonesas. Los "tres principios actuales" de "escena, presente y realidad" reflejan la importancia que se concede a la escena y el concepto de mejora continua. El "sitio" es el lugar donde se producen los productos y se prestan los servicios; "Lo real" es el cuerpo principal del sitio web, puede ser una máquina defectuosa, un producto no calificado, una herramienta dañada o un cliente que se queja; La "realidad" es analizar las cosas reales en el lugar y resolver los problemas que surgen. Este es un concepto de gestión muy eficaz para las empresas productoras.

Para los "tres principios actuales", se hace hincapié en que los gerentes van al sitio para analizar y resolver los problemas de los objetos existentes. Cuando ocurre un problema, el lugar para resolverlo debe ser el lugar, no la Oficina o la Sala de conferencias.

En el lugar, los gerentes generalmente pueden detectar problemas y tomar contramedidas a tiempo revisando los objetos, observando, tocando, sintiendo y combinando su propia experiencia. Dar pleno juego al "principio de tres corrientes" y convertirse en la "tecnología de cinco corrientes": identificación in situ, física, real, en efectivo y actual. Añadir "efectivo" y "confirmación" sobre la base de los "tres principios actuales" significa convertir los resultados de las mejoras in situ en cantidades por confirmar, enfatizando la cuantificación y la conciencia de costos de los resultados de las mejoras. La esencia de los "tres principios actuales" es la importancia que se concede a la escena. Como gerente de fábrica, la experiencia que hemos adquirido es que para resolver los problemas en el lugar, debemos ir al lugar.

Solución de problemas in situ:

1. en caso de problemas, primero debe ir a la escena;

2. inspeccionar los objetos físicos;

3. tomar medidas temporales de respuesta en el lugar;

4. analizar las causas y encontrar contramedidas;

5. los parches SMT utilizan tecnología de tratamiento estandarizada para evitar que los accidentes vuelvan a ocurrir.

Optimización del proceso en el parche SMT

A medida que las personas exigen cada vez más dispositivos electrónicos, los parches SMT se enfrentan a desafíos de actualización tanto en función como en hardware. El volumen es cada vez más pequeño, y la precisión del procesamiento y montaje de pcba es cada vez mayor. El volumen necesario para todos los componentes electrónicos ya no se puede describir como pequeño, inmediatamente se convierte en un pequeño dispositivo electrónico. Además, en el proceso de soldadura de pico, factores como el proceso de procesamiento, las materias primas de los materiales de soldadura, la calidad de las placas de circuito de procesamiento de PCB y las máquinas y equipos son perjudiciales para la calidad de la soldadura. Por lo tanto, hay muchas deficiencias invisibles durante todo el proceso de soldadura de picos, y la inspección de apariencia generalmente no es fácil. Encontrar Por lo general, después de la entrega al cliente, durante todo el proceso de aplicación, la soldadura por puntos falla por adelantado debido a factores como la electricidad, la vibración y los cambios de temperatura de trabajo.

Años de experiencia en el procesamiento de SMT hacen algunas sugerencias sobre el proceso de soldadura de pico de onda:

1. muchas de las deficiencias del reloj de soldadura de pico están relacionadas con el diseño de pcb, por lo que DFM debe considerarse.

2. muchas deficiencias están relacionadas con la calidad de los dispositivos electrónicos de procesamiento de chips PCB y SMT para evitar que los productos falsificados e inferiores dañen la calidad de los dispositivos electrónicos. Se deben seleccionar distribuidores que cumplan con los estándares, y los estándares de logística y almacenamiento de carga son controlables.

3. muchas desventajas provienen de la falta de especificidad del flujo. Un Buen flujo puede soportar altas temperaturas, evitar puentes y mejorar la penetración de estaño en los agujeros enterrados.

4. establecer la temperatura de soldadura de pico lo más baja posible para evitar que la temperatura del componente sea demasiado alta y destruya la fusión secundaria de estaño en las materias primas, especialmente en la tecnología de procesamiento de reproducción mixta.

5. las temperaturas más bajas del material de soldadura pueden aliviar la oxidación del aire del alambre de soldadura, reducir la escoria de estaño y aliviar la deposición del material de soldadura fundido en el tanque de material de soldadura y el impulsor centrífuga. Limitar la conversión de cristales fesn2.

6. un excelente control de la tecnología de procesamiento SMT puede reducir el grado de defectos. Los principales parámetros del proceso de procesamiento deben ajustarse de manera integral y la curva de temperatura debe manipularse.

7. preste atención al mantenimiento de los materiales de soldadura en el horno de estaño SMT y mejore el mantenimiento diario de la maquinaria y el equipo.