Tecnología PCBA - Causas de los errores materiales en la producción de pcba y contramedidas de mejora

¿¿ cómo evitar materiales erróneos en la fabricación de pcba? El equipo técnico de fabricación de pcba pertenece al equipo de automatización rápida de alto precio en el taller de fabricación de pcba. Siempre que comience la producción, la producción puede completar la tarea de pedido en poco tiempo. Sin embargo, también existe el riesgo de que los técnicos de fabricación de pcba carguen paletas de material incorrecto. Si se produce un error, la salida de toda la instrucción es un producto ng, lo que supondrá una gran pérdida para la fabricación de pcba. por lo tanto, en la actualidad, el taller técnico de fabricación de pcba organizará una cantidad considerable de recursos para revisar cuidadosamente la lista de materiales antes de que comience la producción de la máquina de fabricación de pcba para asegurarse de que todo esté bien y comience la producción después de lograr un efecto de producción estable. Sin embargo, en la actualidad, la mayoría de las máquinas de fabricación de pcba dependen de la inspección y verificación manual de carga. Las principales fuentes de error de fabricación de pcba son las siguientes:

(1) la identificación del material del rollo de material es incorrecta, y el nombre del material no coincide con el objeto físico;

(2) la cantidad de existencias de materiales es incorrecta, especialmente la cantidad es insuficiente;

(3) el número de la máquina de alimentación corresponde al disco uno a uno, copiado manualmente, es probable que se copien datos erróneos;

(4) después de cargar el alimentador, cuando fue empujado al fabricante pcba, se colocó en el orden equivocado.

(5) la razón fundamental es que la Operación manual inevitablemente tendrá omisiones en todo momento,

Los fabricantes de pcba utilizan el sistema de prevención de errores de fabricación de pcba con PDA para comprobar automáticamente si el material es incorrecto y minimizar la ocurrencia del material incorrecto para resolver los errores propensos durante la alineación manual del material de la tecnología de fabricación de pcba.

Método para lograr la prevención de errores: la combinación de software y hardware, el uso de la tecnología de código de barras, el sistema coincide automáticamente con el bom de ingeniería, la lista de estaciones y si los materiales utilizados en la operación real son correctos.

Los pasos clave para lograr la prevención de errores en la planta de fabricación y procesamiento de pcba son los siguientes:

1. el operador técnico de la máquina de fabricación pcba puede importar la tabla de ubicación de la máquina de colocación con un solo clic en el sistema y comparar automáticamente el bom del sistema, evitando así eficazmente errores en la tabla de ubicación.

2. cuando los empleados de la línea de producción del taller de tecnología de fabricación pcba cargan y reciben materiales, escanean el número de estación en la máquina con una pistola de escaneo y luego escanean la etiqueta de código de barras en el material. El sistema de máquinas de equipos técnicos de fabricación pcba verificará automáticamente si la carga es correcta. En caso de error, el sistema de fabricación pcba llamará automáticamente a la policía y bloqueará la línea de producción. La alarma solo puede levantarse si el ipqc confirma la causa e introduce la contraseña, el empleado recibe el material sin permiso y llama a la policía y detiene la línea de producción.

3. la estación de trabajo escaneada y confirmada de la línea de producción del taller de tecnología de fabricación pcba indicará el valor de medición en la computadora de ipqc. El ipqc transmite los datos de medición al sistema a través del medidor de puente, y el sistema de máquina de fabricación pcba determinará automáticamente los resultados de la medición.

4. el equipo del taller técnico de fabricación pcba solo puede comenzar la producción después de todas las mediciones del primer paso de alimentación ipqc.