Sustrato cerámico DPC

Sustrato cerámico DPC, Sustrato cerámico directamente chapado en cobre, Es un nuevo tipo de sustrato cerámico que combina circuitos de película fina y tecnología de galvanoplastia. No sólo se utiliza para la iluminación tradicional como el escenario, Paisaje y faros, but also in Este packaging of high-power components such as vertical cavity surface emitting lasers (vcsel), and also includes ultraviolet light emitting diodes (UV LED) and other fields. En resumen, the Sustrato cerámico DPC, Combina las ventajas de la tecnología de procesamiento cerámico y la tecnología de materiales, Tendrá muchas características, como Alta conductividad térmica, Alto aislamiento, Alta precisión del circuito, Alta rugosidad de la superficie, Y el coeficiente de expansión térmica correspondiente al chip.

El sustrato cerámico DPC es un nuevo producto tecnológico desarrollado con el desarrollo de circuitos integrados de alta potencia y pequeño tamaño. Por lo tanto, se puede decir que este producto en la futura industria de sustratos cerámicos ocupará una posición de liderazgo.

Sustrato cerámico DPCCaracterísticas: alta conductividad térmica, Alto aislamiento, Alta resolución del circuito, Alta rugosidad de la superficie, Unión de cermet alto.

El sustrato de embalaje es el eslabón clave para conectar el canal de disipación de calor interno y externo. Puede proporcionar la conexión eléctrica, la protección, el apoyo, la disipación de calor, el montaje y otras funciones para el chip, con el fin de lograr múltiples Pines, reducir el tamaño de los productos de embalaje, mejorar el rendimiento eléctrico y la disipación de calor, as í como la ultra alta densidad o el propósito de modularización multichip.

Con la mejora de la tecnología en los últimos años, La Potencia de entrada del chip es cada vez mayor. Para productos de alta potencia, El sustrato de embalaje requiere un alto aislamiento eléctrico, Alta conductividad térmica, Y el coeficiente de expansión térmica correspondiente al chip. Pasado, Está envuelto en metal. PCB Board, Para realizar la separación termoeléctrica, se necesita una capa aislante. Debido a la mala conductividad térmica de la capa aislante, El calor no se concentra en el chip, Pero se concentra cerca de la capa aislante bajo el chip. Una vez que se utiliza una mayor potencia, Problemas de disipación de calor surgirán. Esto obviamente no se ajusta a la dirección del desarrollo del mercado.

Soporte cerámico de PCB

El sustrato cerámico DPC puede resolver este problema, ya que la cerámica en sí es aislante y tiene buenas propiedades de disipación de calor. El circuito cerámico DPC puede fijar el chip directamente a la cerámica, por lo que no es necesario hacer una capa aislante en la cerámica.

El sustrato cerámico DPC también tiene varias ventajas

La constante dieléctrica del material cerámico de baja pérdida de comunicación hace que la pérdida de señal sea menor.

La conductividad térmica de la cerámica de alúmina con alta conductividad térmica es de 15 ë ½ ش 35 W / MK, la conductividad térmica de la cerámica de nitruro de aluminio es de 170 ë ½ ش 230 W / MK. El calor en el chip se transfiere directamente a la placa de cerámica sin capa aislante. Puede lograr un mejor efecto de disipación de calor.

El material del chip de coeficiente de expansión térmica más emparejado es generalmente si (si) Gaas (arseniuro de galio). El coeficiente de expansión térmica de la cerámica y el chip es muy cercano, cuando la diferencia de temperatura cambia bruscamente, no se producirá una gran deformación, lo que conduce a la soldadura de alambre, el estrés interno, Espera un minuto.

La resistencia adhesiva entre la capa metálica y el sustrato cerámico de la placa de circuito cerámico de piedra de alta resistencia adhesiva es alta, hasta 45 MPa (la resistencia de la placa de circuito cerámico de más de 1 mm de espesor).

El proceso DPC de cerámica de cobre puro soporta PTH (A través del agujero) / a través del agujero (A través del agujero).

La cerámica de alta temperatura de funcionamiento puede soportar grandes fluctuaciones del ciclo de alta y baja temperatura, e incluso puede funcionar normalmente a alta temperatura de 600 grados.

El material cerámico aislante de alta tensión es un material aislante que puede soportar un alto voltaje de ruptura.

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En el proceso de fabricación de sustratos DPC, la capa compuesta de cobre - metal se chorrea y se combina en el sustrato cerámico mediante el método de recubrimiento al vacío de la tecnología de fabricación de películas delgadas, lo que hace que el cobre y el sustrato cerámico tengan una fuerza de unión súper fuerte, y luego se vuelve a exponer y desarrollar mediante el uso de fotorresistente de luz amarilla y micro - sombra. El proceso de grabado y eliminación de película completa la producción del Circuito, y finalmente aumenta el espesor del circuito por galvanoplastia / Electroless plating. Después de retirar el material fotosensible, se completa la producción de circuitos metalizados.

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