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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - ¿¿ cómo soldar una placa de circuito?

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Tecnología de PCB - ¿¿ cómo soldar una placa de circuito?

¿¿ cómo soldar una placa de circuito?

2023-05-25
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Author:iPCB

La soldadura de placas de circuito se refiere a los procesos y tecnologías de fabricación que conectan metales u otros materiales termoplásticos a través de métodos de calentamiento, alta temperatura y alta presión. La soldadura es un proceso muy importante en la producción de pcb. Sin soldadura, varios equipos no pueden converger en la placa ni formar la llamada placa de circuito.


Placa de soldadura


Proceso común de soldadura de placas de circuito

1. soldadura por arco

La soldadura por arco utiliza el calor del arco para derretir la pieza de trabajo para lograr la conexión. La soldadura por arco es un método de soldadura común. Hay dos tipos básicos. Uno es el arco del electrodo fundido. el electrodo se derrite por el calor del arco. el metal del electrodo fundido pasa por el arco y se transfiere a la piscina fundida. Otro tipo es el arco de electrodo no fundido, en el que el electrodo no se derrite y el metal de relleno debe añadirse por separado a la piscina fundida.


2. soldadura por plasma

La soldadura por plasma pertenece a la soldadura por arco flash y es un método de soldadura que utiliza arco de plasma de alta concentración para derretir metales de base. la soldadura por plasma tiene las características de soldadura rápida, sin ranura, excelente rendimiento de soldadura, pequeña zona de influencia térmica de soldadura, pequeña deformación de soldadura y pequeña tensión residual, y puede soldar una variedad de metales.


3. soldadura de alta frecuencia

La soldadura de alta frecuencia incluye la soldadura de resistencia de alta frecuencia y la soldadura por inducción de alta frecuencia. Utiliza el "efecto cutáneo" de la corriente de alta frecuencia de 60 - 500khz para concentrar la corriente y calentar la superficie del metal a soldar para que se derrita inmediatamente, luego se presuriza y se solda juntos. Se utiliza para soldar tuberías de soldadura de costura recta (tuberías redondas, tuberías cuadradas, tuberías heterogéneas, acero en forma, etc.) con alta eficiencia de producción. Cuando el tratamiento de la superficie del metal de soldadura está limpio antes de la soldadura, no se producirá humo de soldadura.


4. soldadura por gas

La soldadura por gas es un método de soldadura que utiliza o quema piezas de trabajo de fusión de llama de gas para conectarse. Esta soldadura tiene varios métodos, en los que la soldadura de oxígeno - acetileno y la soldadura de oxígeno - hidrógeno se clasifican según el tipo de gas combustible. El calor de la llama se produce a través de reacciones químicas y generalmente se utiliza acetileno como gas combustible.


5. soldadura por arco de argón

La soldadura por arco de argón pertenece a la soldadura flash, que produce una fuerte radiación ultravioleta durante el proceso de soldadura. Se divide en soldadura por arco de argón no consumible y soldadura por arco de argón consumible. La soldadura por arco de argón puede utilizar purificadores móviles de humo y polvo de soldadura, al tiempo que se garantiza una buena ventilación local de la estación de soldadura para garantizar la salud del soldador.


6. soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es un método de soldadura que utiliza la presión ejercida sobre el electrodo y el calor de la resistencia generado por la corriente de soldadura para lograr la conexión, incluyendo soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección, soldadura a tope de resistencia, etc. la soldadura por resistencia suele ser soldadura automática, Porque todo tipo de equipos de soldadura por resistencia están equipados con un sistema de control eléctrico completo y un dispositivo de control mecánico.


Proceso de soldadura de placas de circuito

Preparación

1. materiales de soldadura

1) la soldadura suele utilizar soldadura sn60 o sn63 o soldadura HL - snpb39 de estaño y plomo que cumple con los estándares estadounidenses comunes.

2) los flujos suelen ser flujos de resina o flujos solubles en agua, generalmente solo para soldadura de pico.

3) los limpiadores deben garantizar que las placas de circuito estén libres de corrosión y contaminación, y generalmente se utilizan limpiadores como etanol anhidro (alcohol industrial), triclorofluoroetano, alcohol isopropílico (ipa), gasolina de lavado de aviación y agua desionizada. Los detergentes específicos para la limpieza deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso.


2. herramientas y equipos de soldadura

1) la elección razonable de la Potencia y el modelo de Soldador eléctrico está directamente relacionada con la mejora de la calidad y eficiencia de la soldadura de soldador eléctrico. Se recomienda usar Soldador eléctrico de control de temperatura de baja tensión. La cabeza de soldador puede estar hecha de materiales recubiertos de níquel, oro o cobre, y la forma debe determinarse de acuerdo con las necesidades de soldadura.

2) la máquina de soldadura de pico y retorno es un equipo de soldadura adecuado para la producción industrial a gran escala.


3. puntos clave de la operación de soldadura de la placa de circuito

1) Soldadura manual

Antes de la soldadura, el material aislante debe revisarse con antelación para evitar cualquier signo de quemaduras, quemaduras, deformaciones, grietas, etc. durante el proceso de soldadura no se permiten quemaduras ni daños en los componentes.

La temperatura de soldadura generalmente debe controlarse en torno a 260 ° c, no demasiado alta o demasiado baja, de lo contrario afectará la calidad de la soldadura.

El tiempo de soldadura generalmente se controla en 3 segundos. Para las piezas de soldadura con gran capacidad térmica, como las placas multicapa, todo el proceso de soldadura se puede controlar en 5 segundos; Todo el proceso de soldadura de circuitos integrados y componentes térmicos no debe exceder los 2 segundos. Si la soldadura no se completa en el tiempo prescrito, se debe permitir el enfriamiento de la soldadura antes de la soldadura, y el estándar de calidad de la soldadura de nuevo debe ser el mismo que el estándar de calidad de la soldadura en la primera soldadura. Obviamente, debido a factores como la diferencia entre la Potencia del soldador y la capacidad térmica del punto de soldadura, no hay una ley fija de temperatura de soldadura en la práctica, por lo que se debe considerar la situación específica.

Durante el proceso de soldadura, se evitará que los componentes adyacentes, las placas impresas, etc. se vean afectados por el sobrecalentamiento y se tomarán las medidas de disipación de calor necesarias para los componentes sensibles al calor.

Antes de que la soldadura se enfríe y se solidifique, los componentes de soldadura deben fijarse de manera confiable y no deben balancearse ni sacudirse. Los puntos de soldadura deben enfriarse libremente. Si es necesario, se pueden tomar medidas de disipación de calor para acelerar el enfriamiento.


2) soldadura de pico

Para garantizar que la superficie de la placa de circuito y la superficie del cable estén empapadas rápida y completamente por soldadura, se debe aplicar un flujo. En general, se utilizan flujos de Rosina o flujos solubles en agua con una densidad relativa de 0,81 a 0,87.

Las placas de circuito recubiertas de flujo deben calentarse y generalmente controlarse entre 90 y 110. Dominar la temperatura de precalentamiento puede reducir o evitar la aparición de puntos de soldadura afilados y redondos.

Durante el proceso de soldadura, la temperatura de la soldadura debe controlarse generalmente en un rango de 250 à ± 5 à, y su aplicabilidad afecta directamente la calidad de la soldadura; El ángulo de inclinación de la pinza de soldadura para entrar en el pico debe ajustarse a 6. Sobre La velocidad de la línea de soldadura debe controlarse entre 1 - 1,6 n / min; La altura máxima de la onda superficial de estaño de la ranura de soldadura es de aproximadamente un caballo, y el pico generalmente se controla entre 1 / 2 y 213 del espesor de la placa de circuito. Si la temperatura es demasiado alta, hará que la soldadura fundida fluya a la superficie de la placa de circuito, formando un "puente".

Después de la soldadura por pico, la placa de circuito debe enfriarse por el viento fuerte adecuado.

La placa de circuito refrigerada necesita cortar el cable del componente.


3) soldadura por retorno

Antes de la soldadura, la superficie de la soldadura y la parte de soldadura debe limpiarse, de lo contrario afectará directamente la calidad de la soldadura.

Puede controlar la cantidad de soldadura en el proceso anterior y reducir los defectos de soldadura, como la soldadura virtual y el puente, por lo que la calidad de la soldadura es buena y la fiabilidad es alta.

Se puede utilizar una fuente de calentamiento local, por lo que se pueden utilizar diferentes métodos de soldadura en el mismo sustrato para la soldadura.

La soldadura utilizada para la soldadura de retorno es una pasta de soldadura que garantiza la composición correcta y generalmente no se mezcla con impurezas.


4. limpieza de placas

Inmediatamente después de la soldadura de la placa de circuito, se debe limpiar a fondo para eliminar el flujo residual, el aceite y el polvo. El proceso de limpieza específico se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso.


En el proceso de fabricación de placas de circuito, la soldadura de placas de circuito es una tarea crucial, que determina el rendimiento y la fiabilidad de las placas de circuito. En el futuro, con la creciente demanda de miniaturización, alto rendimiento y alta fiabilidad de los dispositivos electrónicos, la tecnología de soldadura de placas de circuito continuará desarrollándose e innovando.