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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - ¿¿ Cómo limpiar el flujo de pcb?

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Tecnología de PCB - ¿¿ Cómo limpiar el flujo de pcb?

¿¿ Cómo limpiar el flujo de pcb?

2023-09-07
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Author:iPCB

En el proceso de fabricación de placas de circuito, a menudo se necesita usar flujo para conectar mejor los componentes electrónicos. Sin embargo, después de su uso, para garantizar el buen funcionamiento de la placa de circuito, es necesario limpiarla.


Flujo


El flujo es un material comúnmente utilizado en la soldadura de placas de circuito para limpiar la superficie de soldadura y evitar la reoxidación durante la soldadura de placas de circuito. Según su morfología, se puede dividir en tres tipos: sólido, líquido y pasta.


Métodos de limpieza

1. métodos tradicionales de limpieza

El método tradicional de limpieza es el uso de disolventes o líquidos de limpieza para limpiar el flujo en la placa, pero este método a veces conduce a residuos y afecta el rendimiento y la estabilidad de la placa.


2. método de limpieza de hielo seco

El método de limpieza de hielo seco es un método de limpieza sin contacto que utiliza partículas de hielo seco como medio de limpieza y utiliza la fuerza de impacto de baja temperatura y alta velocidad del hielo seco para limpiar el flujo en la placa de circuito. Debido a que la temperatura del hielo seco es extremadamente baja, el flujo se puede congelar en un estado sólido en poco tiempo y luego retirarse de la placa de circuito a través de una fuerza de impacto de alta velocidad. Este método no deja ningún residuo ni es perjudicial para la placa de circuito y el medio ambiente.


3. método de lavado de agua

El lavado con agua es el método de limpieza más común. Utiliza agua pura o desionizada para limpiar el flujo. Este método es simple, fácil de implementar y relativamente bajo costo. Sin embargo, el lavado de agua puede causar daños a algunos PCB y componentes, como acumulación de agua en las almohadillas y pines de los componentes, lo que puede causar cortocircuitos eléctricos o corrosión.


4. limpieza con disolvente

La limpieza con disolvente es un método de limpieza eficaz. Utiliza un disolvente químico para disolver el flujo y luego enjuagarlo o rociarlo. aunque este método permite limpiar el flujo de manera rápida y efectiva, el costo del disolvente es alto y se debe prestar especial atención a la seguridad al usarlo.


5. limpieza de iones

La limpieza por iones es un método de limpieza de alta tecnología que utiliza haces de iones para limpiar la superficie de los pcb. El haz de iones tiene alta energía y alta velocidad, lo que puede eliminar la suciedad y el flujo de la superficie del pcb. Este método tiene un buen efecto de limpieza y no causará daños a los PCB y componentes. Sin embargo, los equipos de limpieza de iones son caros y requieren equipos profesionales y apoyo técnico.


Características del limpiador de flujo

En primer lugar, los limpiadores utilizados en los flujos tienen un buen efecto de limpieza. Puede eliminar eficazmente los residuos sin causar daños a la placa de circuito. Esto es muy importante porque las placas de circuito electrónico suelen ser muy frágiles y el uso incorrecto de detergentes puede causar daños.


En segundo lugar, el detergente también tiene un efecto anticorrosivo. Durante el proceso de limpieza, puede eliminar los óxidos y otros contaminantes de la superficie del cobre, reduciendo así la corrosión del cobre. Esto es crucial para la estabilidad a largo plazo de los circuitos electrónicos.


Finalmente, este limpiador tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar para limpiar todo tipo de placas de circuito electrónico, incluyendo placas individuales, dobles y multicapa. Además, se puede utilizar para limpiar los residuos de flujo en otros dispositivos electrónicos.


El limpiador de flujo es un reactivo químico muy importante, seguro para la placa de circuito, no corrosivo, fácil de lavar y sin residuos. No tiene ningún efecto en las juntas de soldadura, circuitos, etc. en la placa, y no contiene fósforo, nitrógeno, plomo y metales pesados. Puede ayudar a los fabricantes de electrónica a mantener la calidad y estabilidad de las placas de circuito durante la producción.