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Tecnología de prueba de visión artificial (mvi) en el montaje pcba
La placa de circuito impreso (pcb), también conocida como placa de circuito impreso, es el proveedor de conexiones eléctricas a componentes electrónicos. la placa de circuito impreso suele estar representada por "pcb", pero no puede llamarse "placa de circuito impreso". su desarrollo tiene una historia de más de 100 años; Su diseño es principalmente diseño de diseño; Las principales ventajas del uso de placas de circuito son reducir en gran medida los errores de cableado y montaje, mejorar el nivel de automatización y la tasa de trabajo de producción.
En la actualidad, hay una gran variedad de tecnologías de prueba utilizadas en el campo de las pruebas de montaje electrónico. Los comunes son la inspección visual manual (mvi), el probador en línea (tic), la inspección óptica automática (aoi), la inspección de rayos X automáticos (axi), el probador funcional (fct), etc. según si el pcba está electrificado, se puede dividir en dos categorías: una es la tecnología de prueba de gas eléctrico, El otro es el final de la prueba no eléctrica, o si el pcba entra en contacto con el equipo de prueba se divide en dos categorías: una es el final de la prueba de contacto; la otra es la tecnología de prueba sin contacto.
La prueba visual manual MVI manual es confirmar la colocación, inserción y material de soldadura de los componentes en la placa pcba a través de la comparación visual manual. Confíe en los ojos del operador para ver la mercancía, complementada con lupa y microscopio para el examen visual. Esta tecnología es uno de los métodos de prueba en línea más antiguos y ampliamente utilizados.
Sin embargo, con la aplicación y el desarrollo de la tecnología de montaje de superficie microelectrónica (procesamiento smt), los productos electrónicos se están desarrollando en una dirección ligera, delgada y miniaturizada. con la miniaturización continua de los componentes, la densidad de los componentes de placa impresa (pcba) es cada vez mayor. Los componentes plug - in tramposos obstaculizan la vista de los demás, así como los microcápsulas (0201), los puntos de soldadura "invisibles" que han aparecido ampliamente en los últimos años (como bga, CSP y el componente de chip invertido fca). El método de "ver el color" no puede hacer nada a simple vista, y la calidad del tratamiento pcba ya no se puede garantizar.
Alguien ha hecho un experimento que ha permitido a cuatro inspectores experimentados realizar cuatro inspecciones de la calidad de los puntos de soldadura de la misma placa (placa de circuito de complejidad media, como 300 componentes y 3.500 nodos). Como resultado, el Primer Inspector detectó un 44% de defectos, el segundo Inspector tuvo un 28% de consistencia con el Primer Inspector y el tercero un 12% de consistencia con los dos primeros inspectores. La consistencia del cuarto Inspector con los tres primeros es solo del 6%. Esta prueba expone la subjetividad de la inspección visual manual, que no es confiable ni económica. En la actualidad, el método de detección visual manual solo se utiliza como un método auxiliar complementario en el proceso de fabricación.
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