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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Cableado de 4 capas o más de placas de circuito de PCB ​

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Tecnología de PCB - Cableado de 4 capas o más de placas de circuito de PCB ​

Cableado de 4 capas o más de placas de circuito de PCB ​

2021-10-16
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Author:Belle

El cableado de más de 4 capas de la placa de circuito impreso de alta velocidad se resume en 1. Conecte los cables de más de 3 puntos y trate de dejar que los cables pasen por cada punto a su vez para facilitar las pruebas y mantener la longitud de los cables lo más corta posible. Trate de no colocar los cables entre los pines, especialmente entre los pines de circuitos integrados y alrededor.

3. las líneas entre diferentes capas deben ser lo más paralelas posible para evitar la formación de condensadores reales. El cableado debe ser lo más recto posible o en una línea punteada de 45 grados para evitar la radiación electromagnética. El cable de tierra y el cable de alimentación deben ser de al menos 10 - 15 mils o más (para circuitos lógicos).


Placa de circuito de PCB

6. trate de conectar varias secciones de la línea de puesta a tierra para aumentar el área de puesta a tierra. Trate de mantenerse limpio entre líneas. Preste atención a la descarga uniforme de los componentes para facilitar las operaciones de instalación, inserción y soldadura. El texto está dispuesto en la capa de caracteres actual, la ubicación es razonable, preste atención a la dirección, evite ser bloqueado y facilite la producción.

8. considere la estructura de la colocación del componente. Los polos positivos y negativos de los componentes SMD deben estar marcados en el encapsulamiento y al final para evitar conflictos espaciales. En la actualidad, la placa de circuito impreso se puede utilizar para cableado de 4 - 5 mil, pero generalmente es de 6 mil de ancho de línea, 8 mil de distancia de línea, 12 / 20 mil almohadillas. El cableado debe tener en cuenta la influencia de la corriente de sumidero, etc.

10. coloque los componentes del bloque funcional juntos en la medida de lo posible, y el paso de cebra y otros componentes cerca del LCD no deben estar demasiado cerca. 11. El agujero debe aplicarse con aceite verde (establecido en el doble negativo).

12. es mejor no colocar almohadillas, aire excesivo, etc. debajo del asiento de la batería. El tamaño de PAD y vil es razonable. Una vez completado el cableado, verifique cuidadosamente si cada conexión (incluida netlable) está realmente conectada (se puede usar el método de iluminación). Los componentes del circuito oscilante deben estar lo más cerca posible del IC y el circuito oscilante debe mantenerse lo más alejado posible de la antena y otras áreas vulnerables. Coloque una almohadilla de tierra debajo del Oscilador de cristal.

15. considere más métodos, como reforzar y vaciar componentes, para evitar fuentes excesivas de radiación 16. Proceso de diseño: a: esquema de diseño; B: principio de confirmación; C: comprobar si la conexión eléctrica está completa; D: comprobar si todos los componentes están encapsulados y si el tamaño es correcto; E: colocar componentes; F: comprobar si la ubicación del componente es razonable (se puede imprimir la comparación de imágenes 1: 1); G: se puede colocar primero el cable de tierra y el cable de alimentación; H: comprobar la línea voladora (se pueden cerrar otras capas excepto la capa de la línea voladora); Primero: optimizar el cableado; J: comprobar la integridad del cableado; K: verifique si hay omisiones en comparación con el formulario de red; L: comprobar las reglas, si hay marcas erróneas que no deben hacerse; M: organizar la descripción del texto; N: añadir una descripción de texto icónica del sistema de tablero; O: inspección exhaustiva. La compañía cuenta con un equipo profesional de producción de placas de circuito, con más de 110 ingenieros superiores y gerentes profesionales con más de 15 años de experiencia laboral; Con el equipo de producción automatizado líder en china, los productos de PCB incluyen placas de 1 - 32 capas, placas de alta Tg y placas de cobre gruesas, placas rígidas y flexibles, placas de alta frecuencia, laminados dieléctrico mixtos, agujeros enterrados a ciegas, sustratos metálicos y placas libres de halógenos. Las capas 4 - 8 son de 9 - 12 días, las capas 10 - 16 son de 15 - 20 días y las placas HDI son de 20 días. La prueba de doble cara se puede entregar tan pronto como 8 horas.