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Introducción a la soldadura de bloqueo de placas de circuito: el puente de soldadura de bloqueo, también conocido como puente de aceite verde y presa de soldadura de bloqueo, es una "banda de aislamiento" hecha por la fábrica para evitar cortocircuitos en los pines de los componentes smd. La apertura de la máscara de soldadura es una medida adoptada para algunas necesidades especiales, como la disipación de calor de la placa positiva, un buen contacto con la carcasa, etc.
El puente de aceite verde es el aceite Verde entre los componentes SMD y SMD (el ancho de la soldadura bloqueada se mantiene entre las dos ventanas de soldadura bloqueada, generalmente > 6 mils), que se utiliza principalmente para evitar cortocircuitos. La siguiente imagen muestra la placa de PCB con y sin puente de aceite Verde.
Causa de la caída del puente de soldadura de resistencia de la placa de pcb: 1. Cuando la placa de circuito impreso se imprime con tinta, el pretratamiento no está en su lugar, como manchas, polvo o impurezas en la superficie de la placa de circuito impreso, o algunas áreas se oxidan, pero en realidad, la forma más fácil de resolver este problema es volver a pretratar. Eso es todo, pero trate de limpiar la suciedad, las impurezas o las capas de óxido en la superficie de la placa de pcb. Esto se debe a errores del personal de producción en la operación y no está estrictamente prohibido en la gestión.
2. esto puede deberse a que ha salido del horno, el tiempo de cocción de la placa de PCB es corto o la temperatura no es suficiente, porque después de imprimir la tinta termostática, la placa de PCB debe hornearse a alta temperatura, si la temperatura o el tiempo de cocción no son suficientes, la resistencia de la tinta en la superficie de la Placa será insuficiente. Después del proceso posterior, el producto final fue enviado. El cliente recibe una placa de circuito para el procesamiento de parches. La alta temperatura del horno de estaño durante el procesamiento del parche hará que la tinta de la placa de PCB se caiga.
3. problemas de calidad de la tinta o caducidad de la tinta, debido a la codicia por ser barata en el momento de la compra, la diferencia de precio entre la compra de la misma marca de tinta y la tinta problemática, o la compra de tinta pequeña de una marca desconocida, esto también puede causar que la tinta de la placa de PCB sea demasiado espesa. La estufa está cayendo. En algunas pequeñas fábricas de placas, la tinta comprada no se agota durante mucho tiempo, el color es diferente después de la reutilización, el rendimiento también se reduce considerablemente y la tinta se cae más fácilmente. el grosor de la lámina de cobre de la placa de PCB se refiere al grosor formado por la cubierta de la lámina de cobre.
El espesor de la piel de cobre de la norma nacional de la placa de PCB es principalmente de 35 um; 50 micras; 70 micras.
Para las placas de PCB con un espesor de cobre de 150 um, el fabricante utiliza básicamente la galvanoplastia. Este proceso es difícil, los fabricantes en general no están dispuestos a producir, los costos son extremadamente caros y no son adecuados para la producción a gran escala.
Recomendación: para el cableado de módulos de potencia súper grandes, si no se necesitan 150 um en toda la placa, se puede considerar agregar estaño manualmente o conductores de cobre de alta corriente en paralelo. El proceso es fácil de operar y se puede producir en masa.
El grosor de la placa de circuito impreso (pcb) se refiere al grosor de la placa de circuito después de la finalización. Se determinará en función de la función de la placa de circuito impreso, el peso del equipo de instalación, el tamaño general y la carga mecánica que soporta, así como las especificaciones del enchufe impreso.
Los laminados recubiertos de cobre tienen un grosor nominal de 0,5, 0,7, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,4, 3,2, 6,4 mm. los laminados recubiertos de cobre a base de papel con un grosor nominal de 0,7 y 1,5 mm y los laminados recubiertos de cobre a base de tela de vidrio con un grosor nominal de 0,5 mm y 1,5 mm son adecuados Para enchufes impresos. La tolerancia de espesor en el área del enchufe impreso es muy importante y afecta el contacto confiable con el enchufe, por lo que debe coincidir con el enchufe seleccionado.
La placa de circuito impreso de 1,5 mm de espesor es ampliamente utilizada en varios instrumentos y equipos electrónicos. Porque el grosor de la placa de impresión es suficiente para soportar el peso de circuitos integrados, Transistor de baja y media potencia y elementos de condensadores de resistencia general. Incluso si el área de la placa de impresión es tan grande como 500 * 500 mm, no hay problema. Un gran número de tomas de corriente se utilizan con placas impresas de este grosor.
La placa de circuito impreso para la fuente de alimentación es más gruesa porque requiere soportar transformadores más pesados, equipos de alta potencia, etc., y generalmente se puede usar de 2,0 a 3,0 mm de espesor. Para algunos productos electrónicos pequeños, como relojes electrónicos, calculadoras, etc., no es necesario elegir una lámina tan gruesa, 0,5 mm o más es suficiente.
El grosor de la placa impresa de varias capas está relacionado con su número de capas, y el grosor de la placa de varias capas de 8 o menos capas puede limitarse a unos 1,5 mm. el grosor de más de 8 capas debe superar los 1,5 mm. el grosor entre cada capa de circuito de la placa de varias capas suele estar determinado por el diseño eléctrico.
