Tecnología de PCB - Perforadoras de PCB y tecnología de perforación

Con la aceleración de la innovación de equipos y equipos electrónicos de alto rendimiento, el desarrollo de la industria electrónica ha dado un paso en el desarrollo global. Ya sea en muchos campos, como la automoción, los militares, la aeroespacial, la defensa nacional, los océanos, las telecomunicaciones, etc., la innovación electrónica está floreciendo. Uno de los productos básicos y principales utilizados en los dispositivos electrónicos es la interconexión de alta densidad (hdi) para la construcción de placas de circuito impreso. Estos PCB tienen conductividad eléctrica entre los arneses de cables en cada capa, que está controlada por el agujero Interior. Esto se debe a que la perforación juega un papel vital en el diseño y fabricación de pcb. este artículo es una guía para los fundamentos de la perforación de placas de circuito. Destaca las tendencias actuales de la tecnología de perforación.

Introducción a la Plataforma de perforación y la tecnología de perforación

Hace décadas, la perforación de PCB se completó con una simple Plataforma de perforación. El operador de perforación debe mover manualmente el panel para ajustar y corregir las coordenadas X e y y arrastrar el joystick para perforar, lo que lleva mucho tiempo. Con los avances tecnológicos, se ha convertido en un evento continuo en el mercado electrónico e introduce nuevas tecnologías de perforación. Ahora, el PCB es suficiente para tener más de 10000 agujeros de diferentes tamaños. Comprendamos mejor el diseño de PCB y las operaciones de perforación en la fabricación de pcb.

Perforación

Cuando se suele perforar en la parte inferior de la placa para conectar el calor y la electricidad de la capa de la placa, se llama perforar en la placa de circuito. Cuando se conectan las capas de la placa de circuito, estos agujeros se llaman agujeros cruzados. El objetivo principal de la operación de perforación durante la fabricación de PCB es insertar el cable del elemento a través del agujero o conectar la capa de la placa para formar un circuito liso en el pcb. Desde el principio, esto se convirtió en una parte clave del proyecto, incluyendo la determinación del diseño del pcb, los materiales utilizados, el método de fabricación del PCB y el tipo de agujero necesario para conectar las capas de la placa de circuito. Tomar los pasos equivocados puede ser costoso, ya que el desgarro o daño en las huellas puede hacer que el monitor falle y, en última instancia, utilice más materiales y defectos en el lote.

Tecnología de perforación y perforación

A lo largo de los años, a través de la innovación tecnológica, el proceso de perforación se ha vuelto simple. Ahora la perforación de PCB se puede realizar con taladros de pequeño diámetro, perforadoras automáticas, perforadoras CNC o muchas otras máquinas de perforación efectivas, adecuadas para la fabricación de PCB en muchos tipos de placas de circuito.

La máquina automática de perforación puede perforar en la placa de circuito a través de la operación de perforación controlada por computadora. Cuando es necesario perforar múltiples agujeros de diferentes tamaños y diámetros, las máquinas CNC son una de las soluciones efectivas para ahorrar tiempo y costos de producción.

Si se va a perforar un agujero alineado, asegúrese de perforar más lejos en el agujero. Con un taladro de rayos x, el Centro de la almohadilla interior será preciso. esta técnica se utiliza cuando los agujeros a través unen las capas de cobre y perforan los componentes del alambre.

Si el diámetro del agujero es pequeño, el uso de un taladro mecánico aumentará la rotura en la placa de circuito y aumentará el costo. Así, los investigadores propusieron una técnica de perforación láser para obtener soluciones precisas para perforar sin destruir placas de circuito. Cuando se perforan agujeros muy pequeños en la placa y se conectan a la capa de la placa, se llaman microporos. Una de las técnicas de perforación ampliamente utilizadas en la actualidad es la perforación láser co2, que se utiliza para perforar y mecanizar agujeros internos.

Si solo desea perforar para conectar algunas capas de cobre en lugar de atravesar toda la placa de circuito, puede realizar un control de perforación profunda separado o preperforar la placa antes de la laminación de PCB o el mecanismo de perforación láser.

Se recomienda utilizar expertos en perforación de PCB en la etapa inicial del proyecto de pcb, al tiempo que se determina el diseño de PCB y la tecnología de producción en la fabricación de pcb.

¿¿ cómo puede la perforación precisa ayudar a reducir costos?

En la fase de operación de perforación, se reducirá el costo de perforar a la velocidad óptima. Al perforar la placa de circuito, cada operación debe ir de la mano. Al perforar más rápido, también se debe controlar la velocidad para garantizar que la rotura del cuchillo no sea un problema. Esto puede controlar la relación entre el tamaño del taladro y el grosor de la placa. Por lo tanto, el costo se puede controlar automáticamente controlando el tiempo consumido por el diseño del pcb.

Por lo tanto, mientras se esfuerza por reducir costos, la investigación y el desarrollo también evolucionan hacia la conducción suave entre los agujeros a través para desarrollar una instalación efectiva de componentes que asegure que cada taladro ha sido registrado con éxito y completado la ruta de la herramienta.