Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Como portador de varios componentes y centro de transmisión de señales de circuito, la placa de circuito PCB se ha convertido en la parte más importante y crítica de los productos de información electrónica. Su calidad y fiabilidad determinan la calidad y fiabilidad de todo el equipo. Con la miniaturización de los productos de información electrónica y los requisitos ambientales sin plomo y sin halógenos, las placas de circuito PCB también se están desarrollando hacia una alta densidad, alta Tg y protección del medio ambiente. Sin embargo, debido a los costos y razones técnicas, la placa de circuito de PCB ha experimentado un gran número de problemas de falla en la producción y aplicación, lo que ha causado muchas disputas de calidad. Para aclarar la causa de la avería, encontrar una solución al problema y distinguir las responsabilidades, es necesario analizar los casos de avería que se han producido.
Procedimientos básicos para el análisis de fallas
Para obtener la causa o mecanismo exacto de la falla o falla del pcb, se deben seguir los principios básicos y los procedimientos de análisis, de lo contrario se puede perder información valiosa sobre la falla, lo que hace que el análisis no pueda continuar o sacar conclusiones erróneas. El proceso básico general es, en primer lugar, que, según el fenómeno de la avería, la ubicación de la avería y el modo de avería deben determinarse mediante la recopilación de información, pruebas funcionales, pruebas de rendimiento eléctrico y una simple inspección visual, es decir, la ubicación de la avería o la ubicación de la avería. Para los PCB simples o pcba, la ubicación de la falla es fácil de determinar, pero para los dispositivos o sustratos encapsulados bga o MCM más complejos, los defectos no son fáciles de observar a través del microscopio y no son fáciles de determinar durante un período de tiempo. En este momento, se necesitan otros medios para determinar. Luego debemos analizar los mecanismos de falla, es decir, el uso de diversos métodos físicos y químicos para analizar los mecanismos que causan el fracaso o la generación de defectos de los pcb, como soldadura virtual, contaminación, daños mecánicos, estrés hídrico, corrosión dieléctrica, daños por fatiga, movilidad CAF o iones, sobrecarga de estrés, etc. después está el análisis de la causa del fallo, es decir, Basado en el análisis del mecanismo de falla y el proceso, descubra la causa del mecanismo de falla y realice pruebas y verificaciones si es necesario. En general, la verificación de la prueba debe realizarse en la medida de lo posible, y la causa exacta de la falla inducida se puede encontrar a través de la verificación de la prueba. Esto proporciona una base específica para las próximas mejoras. Por último, se elabora un informe de análisis de fallas basado en los datos de prueba, hechos y conclusiones obtenidos durante el análisis, que requiere hechos claros, razonamiento lógico estricto y organización Fuerte. No te imaginas de la nada.
Durante el análisis, se debe prestar atención a los principios básicos de los métodos de análisis, que van desde la sencillez hasta la complejidad y se utilizan desde el exterior y el interior, y no se debe destruir la reutilización de las muestras. solo así se puede evitar la pérdida de información clave y la introducción de nuevos mecanismos de falla humana. Es como un accidente de tráfico. Si la parte en el accidente destruye o huye del lugar, es difícil para un policía sabio determinar con precisión la responsabilidad. En este momento, la Ley de tráfico generalmente requiere que las personas que huyen del lugar o la parte que destruye el lugar asuman toda la responsabilidad. Lo mismo ocurre con el análisis de fallas de la placa de circuito impreso o pcba. Si reparas el punto de soldadura defectuoso con una soldadora eléctrica o cortas el PCB por la fuerza con unas tijeras grandes, no hay forma de comenzar el análisis y la parte defectuosa ha sido dañada. Especialmente cuando hay pocas muestras de falla, una vez que el medio ambiente en el lugar de falla es destruido o destruido, no se puede obtener la verdadera causa de falla.
