Tecnología de PCB - El fabricante de PCB presenta el proceso de producción de PCB

El fabricante de PCB explica en detalle el proceso de producción de la placa de circuito

1. Corte

Uso: de acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería mi, en las placas grandes que cumplen con los requisitos, se cortan en trozos pequeños para producir placas. Pequeñas placas que cumplen con los requisitos del cliente.

Proceso: tablero grande - tablero de Corte que cumple con los requisitos de mi - tablero de Curie - Sashimi de cerveza - borde de molienda - quitar la plantilla.

2. perforación de PCB

Objetivo: perforar el agujero necesario en la posición correspondiente del dibujo para satisfacer las dimensiones necesarias, de acuerdo con los datos de ingeniería (datos del cliente).

Proceso: clavos apilados - placa superior - perforación - placa inferior - inspección / mantenimiento.

III. hundimiento de cobre de PCB

Uso: la inmersión en cobre consiste en depositar una fina capa de cobre en la pared del agujero aislante por métodos químicos.

Proceso: molienda gruesa - placa colgante - alambre de cobre hundido automático - placa inferior - inmersión en ácido sulfúrico diluido al 1% - engrosamiento de cobre.

IV. transmisión gráfica

Uso: la transferencia gráfica es la transferencia de imágenes de la película de producción a la placa de impresión.

Proceso: (proceso de aceite azul): placa de molienda - primera cara de impresión - secado - segunda cara de impresión - secado - explosión - sombra de desarrollo - inspección; (proceso de película seca): placa de cáñamo - película de presión - de pie - exposición en la posición derecha - Examen de desarrollo de pie.

V. galvanoplastia gráfica

Uso: la galvanoplastia del patrón es la galvanoplastia de la capa de cobre del espesor requerido y la capa de oro, níquel o estaño del espesor requerido en la piel de cobre o la pared del agujero expuesta del patrón del circuito.

Proceso tecnológico: placa superior - desengrasado - lavado secundario - micro - grabado - lavado - lavado ácido - cobre - lavado - escabeche - estaño - lavado - placa inferior.

VI. quitar la película

Uso: eliminar el recubrimiento protector con una solución de hidróxido de sodio para exponer la capa de cobre no eléctrica.

Proceso tecnológico: película de agua: enchufe - inmersión alcalina - enjuague - lavado - a través de la máquina; Película seca: máquina de colocación de papel.

VII. grabado

Uso: el grabado consiste en el uso de reacciones químicas para corroer la capa de cobre de componentes no eléctricos.

8. aceite verde

Uso: el aceite verde es la transferencia del patrón de la película de aceite verde a la placa de circuito para proteger el circuito y evitar el estaño en el circuito al soldar la pieza.

Proceso: impresión de placa de molienda, exposición de placa de Curie verde sensible a la luz; La placa de molienda imprime la placa de secado del primer lado y la placa de secado del segundo lado.

Nueve caracteres

Uso: proporciona caracteres como marcadores para facilitar el reconocimiento.

Proceso: después de que el aceite verde se completa - enfriar y colocar - ajustar la pantalla - imprimir caracteres - Curie en la parte posterior.

Diez dedos dorados

Uso: recubrir los dedos del enchufe con la capa de níquel / oro del grosor necesario para que sea más dura y resistente al desgaste.

Proceso tecnológico: placa superior - desengrasado - lavado dos veces - micro - grabado - lavado dos veces - lavado ácido - chapado en cobre - lavado - chapado en níquel - lavado - chapado en oro.

X. placa de estaño de PCB

Uso: el chorro de estaño consiste en rociar una capa de plomo y estaño en la superficie de cobre expuesta sin cubrir el flujo de bloqueo para proteger la superficie de cobre de la corrosión y la oxidación y garantizar un buen rendimiento de soldadura.

Proceso: microerosión - secado por aire - precalentamiento - recubrimiento de Rosina - recubrimiento de soldadura - nivelación por aire caliente - enfriamiento por aire - lavado y secado por aire.

11. formación

Uso: Gong orgánico, tablero de cerveza, Gong manual y método de corte manual se utilizan para formar la forma requerida por el cliente a través de estampado o Gong cnc.

Nota: la precisión de la placa de Gong de datos y la placa de cerveza es alta. Le siguen los gongs de mano, y la tabla de cortar de mano más pequeña solo puede hacer algunas formas simples.

12. pruebas

Objetivo: detectar defectos que afectan a la función, como circuitos abiertos y cortocircuitos que no son fáciles de detectar, a través de pruebas electrónicas al 100%.

Proceso: subir y bajar la plantilla - prueba - calificada - inspección visual fqc - no calificada - reparación - prueba de devolución - calificada - rej - desechada.

13. inspección final

Objetivo: evitar problemas y salidas de paneles defectuosos mediante una inspección visual del 100% de los defectos de apariencia de los paneles y la reparación de pequeños defectos.

Flujo de trabajo específico: materiales entrantes - información de visualización - inspección visual - calificados - inspección aleatoria fqa - calificados - embalaje - no calificados - procesamiento - Inspección calificada.

Lo anterior es una introducción al proceso de producción de placas de circuito. Si los productos de PCB como la placa fr4, la placa FPC y el sustrato de aluminio necesitan ser probados y producidos en masa, Póngase en contacto con la fábrica de pcb.