Tecnología de PCB - ¿¿ cómo maneja el pcba las fuentes anormales?

¿¿ cómo lidiar con la llegada anormal de la planta de procesamiento de parches smt?

1. propósito

Esta norma se formula especialmente para los métodos y procedimientos de inspección de los materiales de devolución del personal de devolución de la planta de procesamiento pcba, controlar eficazmente los materiales malos durante el procesamiento pcba y garantizar la producción sin problemas de pcba y la satisfacción del cliente.

2. ámbito de aplicación

Esta instrucción de operación se aplica a todas las plantas de procesamiento pcba para la inspección de devolución.

3. definición

1) mala llegada

Los materiales proporcionados por el cliente o proveedor son defectuosos en sí mismos y no cumplen con las normas de calidad del producto o los requisitos del proceso de producción.

2) daños en la producción

Debido a la operación inadecuada durante la producción de pcba, el material tiene defectos que no cumplen con las normas de calidad del producto o los requisitos del proceso de producción.

4. responsabilidades

1) el retornador iqc es responsable de la inspección de los materiales devueltos y conserva los registros pertinentes de la inspección de manera oportuna y precisa.

2) el retornador iqc es responsable de la identificación del Estado de responsabilidad después de la inspección de devolución.

5. contenido

1) Inspección General de materiales

R. para realizar la operación de devolución en la línea de producción, el Código de material físico, el modelo, la cantidad, el contenido malo, el proveedor y la marca mala deben confirmarse en el cuerpo principal del material malo.

B. el personal de la línea de producción emite el formulario de devolución de producción y lo envía al dispositivo de devolución iqc.

El Inspector de devolución de c.iqc inspecciona la identificación real del material y el objeto físico de acuerdo con la lista de devolución, y determina la persona responsable de acuerdo con los defectos marcados en la pieza. Si se descubre que la causa real de los defectos del material es inconsistente con la lista de devolución, se devolverá a la línea de producción para su actualización. Confirmado

2) inspección de materiales de devolución en cuatro proyectos principales

R. cuando la línea de producción realiza la operación de devolución, es necesario distinguir el modelo, el número de pieza, el proveedor y la cantidad. El Departamento de ingeniería confirmará los defectos y los firmará para confirmarlos.

B. el personal de materiales de la línea de producción exporta el pedido de devolución de producción y lo envía al personal de devolución de iqc.

La responsabilidad de los materiales malos se determina como daños en la producción. Si el dispositivo de devolución iqc no encuentra ninguna apariencia mala en la inspección de apariencia, se determina que es mala y se registran los registros pertinentes en el "informe de devolución de cuatro piezas principales".

Los problemas que no se pueden juzgar deben ser reportados al mqe superior para su confirmación.

3) inspección de devolución anidada (productos buenos)

R. cuando la línea de producción realiza la operación de devolución, es necesario distinguir el modelo y el número de pieza.

B. los inspectores de devolución de iqc inspeccionan la apariencia de los materiales para confirmar si los materiales están intactos;

C. cuando el Inspector de devolución de iqc confirme el material anidado de devolución, primero confirme si hay un material alternativo para este modelo. Si hay materiales alternativos, el Inspector de devolución de iqc debe confirmar si el número de material y el número de material indicador de material en el documento son los mismos que el número de material real para determinar si el material de devolución de la línea de producción es correcto.

Si la cantidad de materiales es inferior a 15 pcs, el Inspector de devolución del iqc realizará una inspección exhaustiva. Si la cantidad de materiales supera los 15 pcs, el Inspector de devolución iqc realizará una inspección aleatoria de acuerdo con GB / t2828.1 (0.65 / 1.0);

E. si el Inspector de devolución de iqc descubre que la línea de producción ha devuelto el material mixto durante el proceso de anidación, debe volver a distinguir inmediatamente la línea de producción de devolución anidada;

4) tratamiento de los resultados de las inspecciones

R. de acuerdo con los resultados de la inspección, el personal de devolución de iqc debe rellenar fielmente los datos relevantes en el formulario de devolución de producción, sellar el sello especial de devolución del personal de devolución de iqc y etiquetar el producto no calificado en el material de decisión. Indique el número del material, los fenómenos adversos y la responsabilidad.

Una vez finalizada la inspección, los retornadores de iqc deben convertir los "cuatro principales informes de devolución" registrados en documentos electrónicos y enviarlos por correo electrónico al personal pertinente todos los lunes por la mañana, mientras archivan los documentos en papel.

5) pcba y circuitos LCD y TP

A. devolución de pcba: en principio, se requiere que el proveedor acuda al lugar para juzgar; Si el proveedor no puede estar presente, el iqc juzgará. Después del juicio de iqc, debe obtener la confirmación del cliente en la fábrica. Si los clientes de la fábrica no pueden confirmarlo en el lugar, necesitan apoyar la decisión del iqc de juzgar el resultado.

Devolución de lcd: cuando los LCD defectuosos se acumulan en una cierta cantidad, el ingeniero iqc notificará al proveedor que acuda a la empresa para la confirmación in situ.

6) línea de advertencia de materiales malos

Línea de advertencia de llegada mala: material malo utilizado sin concesiones > 3%

Para los materiales que no se alimentan bien y superan el cordón, se debe informar al ingeniero iqc, que emitirá una "hoja de contacto para la mejora de la calidad del proveedor" para informar al proveedor y procesar los materiales de inventario.

B. líneas de advertencia mal operadas: cuatro materiales principales > 0,05%

Para los materiales que no funcionan bien por encima del cordón, el iqc notifica a las unidades responsables y al Departamento de ingeniería que requieran análisis y mejoras.

7) base para el desguace de materiales

R. debido a las operaciones de producción, los cuatro componentes principales tienen los siguientes defectos que deben desecharse: rotura de la pantalla de visualización, desprendimiento de la lámina de cobre del cable de dedo de oro soldado, rotura de FPC y arañazos duros obvios en la superficie;

B. el material de la carcasa tiene los siguientes defectos en la operación de producción y necesita ser desechado: perforación, rotura, perforación, deformación severa, fractura de pandeo;

Las operaciones de producción conducen al montaje y uso de equipos electrónicos de bajo rendimiento que se desechan.