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1. clasificación de la curva de retorno de la placa de circuito impreso
En términos generales, la curva se puede dividir aproximadamente en (1) tipo RSS con silla de montar (2) tipo L sin silla de montar (rts tipo rampto spike) (3) tipo silla de montar larga (lsp tipo Low - Long spike), que ahora se explica de la siguiente manera:
(1) tipo de silla de montar:
A partir de la temperatura ambiente, caliente la placa de paso a la cabeza de la silla de montar a una velocidad de 1 - 1,5 ° C / S. a continuación, tire de la placa de paso a la cola de la silla de montar en 60 a 90 segundos, utilizando el método de ascenso lento o temperatura constante. La función principal de esta sección es permitir que las placas de circuito y componentes de PCB absorban suficiente calor y que las temperaturas internas y externas sean iguales para que la temperatura máxima se dispare. La temperatura máxima del profi1e es de unos 240 ± 5 ° c, el tal (duración por encima del punto de fusión) es de unos 50 - 80 segundos y la tasa de enfriamiento es de 3 - 4 ° C / s, totalizando 3 - 4 minutos.
(2) tipo sin silla de montar:
A lo largo del proceso, la temperatura sube linealmente, la velocidad se controla entre 0,8 - 0,9 grados centígrados por segundo y la temperatura máxima sube hasta 240 ± 5 grados centígrados. La curva en forma de l es preferiblemente recta o ligeramente cóncava y no se permiten protuberancias para evitar ampollas en la superficie de la placa gruesa debido al sobrecalentamiento de la superficie de la placa. Y la longitud de 2 / 3 de la línea directa no debe exceder los 150 grados centígrados, otros parámetros son los mismos que los anteriores.
(3) tipo de silla larga:
Cuando la placa de circuito PCB necesita ser soldado a varios bga, para reducir los huecos en la bola y proporcionar suficiente calor a la bola en la parte inferior del abdomen, se puede extender suavemente la silla de montar con silla de montar para eliminar los componentes volátiles de la pasta de soldadura de bola interna. El método comienza a una velocidad de calentamiento de 1,25 ° C / S. cuando alcanza la primera silla de montar a 120 ° c, se necesitan 120 - 180 segundos para llegar a la silla de montar final, después de lo cual la temperatura máxima se dispara. Otros parámetros son los mismos que los anteriores.
2. calidad y tecnología de los detectores móviles
El número de termómetros que este termómetro necesario puede tirar oscila entre 4 y 36, y las marcas y los precios también son muy diferentes (entre 100.000 y 300.000 nt). Los datos que puede registrar un buen termómetro deben incluir: la tasa de calentamiento de la sección inicial, la diferencia de temperatura de la placa de pcb, el consumo de tiempo de la Sección de absorción de calor, la tasa de aumento antes de la temperatura máxima, la lectura de la temperatura máxima, Y parámetros importantes del estado líquido de la pasta de soldadura fundida, como la duración (tal) y la velocidad de enfriamiento del último paso.
Para completar la tarea, la Caja Principal y la batería interna del termómetro deben ser resistentes al calor, la forma debe ser lo suficientemente plana como para no quedar atascada por la boca del horno, y el error térmico del propio cable termostático no debe exceder de ± 1 grados centígrados. La frecuencia de muestreo de medición de temperatura no debe exceder de 1 vez por segundo, la cantidad de memoria debe ser lo suficientemente grande, los datos de salida también deben tener la capacidad de control estadístico (spc), y la actualización del software debe ser simple y fácil.
Por lo general, en la soldadura de retorno de placas de circuito PCB más grandes, el borde delantero de la línea de entrada debe calentarse y enfriarse antes que el centro o el borde trasero. Además, la absorción de calor y el aumento de la temperatura en las cuatro esquinas o bordes de la placa deben ser más rápidos y altos que en el centro, por lo que los cables termoeléctricos adjuntos deben incluir al menos estas dos áreas. Además, el fuselaje de los componentes grandes también absorbe calor, lo que hace que sus Pines se calienten más lentamente que los componentes pasivos pequeños. Incluso el calor en la parte inferior del abdomen de la bga grande no es fácil de penetrar. En este momento, el PCB en la parte inferior del abdomen debe perforarse por separado, y la línea de inducción de temperatura que sale de la superficie inferior debe soldarse desde la parte delantera de la placa y luego medirse al conectar bga. La temperatura en el punto ciego. Algunos componentes sensibles al calor fuerte también deben adherirse deliberadamente a los cables termoeléctricos como condición principal para determinar la curva de retorno.
Para evitar que los componentes sensibles al calor y las placas gruesas de gran altura se dañen por un fuerte calor, se debe utilizar un termómetro para encontrar el "punto más caliente" y el "punto más frío" en la placa de montaje. El método es tomar otra placa de prueba con pasta de soldadura impresa, primero pasar por el horno de retorno a alta velocidad (como 2M / min), y luego observar si la almohadilla doble de los pequeños componentes pasivos (como condensadores) en el lado de la placa está correctamente soldados. Luego se vuelve a bajar la velocidad (por ejemplo, 1,5 m / min) e intentar la soldadura hasta que aparezca el primer punto de soldadura, que es el punto más caliente de toda la placa. A continuación, Continúe bajando la velocidad (es decir, aumentando el calor) hasta la soldadura final de los componentes grandes. cuando este punto también se completa, es decir, el punto más frío de toda la placa. Por lo tanto, a una temperatura máxima predeterminada, como 240 ° c, se puede tratar de encontrar la velocidad correcta de transporte de la placa de montaje. En este momento, el estado líquido de la pasta de soldadura también se puede medir a través del tal. De esta manera, los elementos sensibles al calor y las placas gruesas de alto nivel pueden ser seguros para que no se quemen ni exploten en la superficie bajo la fuerte luz del retorno.
3. gestión de la absorción de calor de la silla de montar
De acuerdo con las especificaciones de pasta de soldadura de las diversas marcas sac305 o sac3807, la silla de montar tarda unos 60 - 120 segundos en absorber el calor, y la temperatura sube lentamente de 110 - 130 ° C en la silla de montar a 165 - 190 ° c. La silla de montar está muy caliente. Cuando el PCB es una placa multicapa gruesa (especialmente una placa gruesa avanzada), los componentes que se llevan son gruesos y grandes, incluso si el bga instalado no es un número pequeño, la absorción de calor en la etapa 4 - 6 será muy crítica. El interior y el exterior de la placa gruesa deben ser completamente absorbidos por el calor, y el calor rápido e intenso de la temperatura máxima que se dispara posteriormente no causará el estallido de la placa gruesa o gruesa debido a la gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. En este momento, el contorno debe ser una curva de retorno con forma de silla de montar o alero.
Sin embargo, si se trata de placas pequeñas o individuales o dobles, la mayoría de los componentes de PCB transportados son pequeños, y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior no es grande. Para luchar por la velocidad de producción, se puede utilizar una Sección de absorción de calor para acortar el tiempo y calentar rápidamente más de menos de 1 Grado Celsius por segundo), cuando la silla desaparecerá y el contorno en forma de l fluctuará hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la carretera como un techo. Sin embargo, en este momento, la calidad del propio horno de soldadura de retorno se verá muy afectada. La eficiencia de transferencia de calor de cada Parte debe ser eficiente y uniforme, y su capacidad de compensación rápida y precisa debe ser rápida y efectiva cuando la placa entra instantáneamente y pierde la temperatura. No cause una caída regional excesiva (la superficie local de la placa no debe exceder los 4 grados centígrados).
En cuarto lugar, el ajuste de la pasta de soldadura a la curva
En la fórmula general de pasta de soldadura, el 90% del peso es soldadura metálica en polvo (pequeña bola) y el 10% es material auxiliar orgánico. Además de pequeñas cantidades de metales de ángulo de soporte (como antimonio, indio, germanio, etc.), incluso si los ingredientes principales son exactamente los mismos (como sac305), las partículas de estaño tienen diferentes proporciones de tamaño y cantidad, y su propiedad de liquidez y curación existe. Es muy diferente.
En cuanto a la duración del líquido (tal) de la pasta de soldadura fundida, también está relacionada con el tipo y el grosor del tratamiento superficial de la placa de PCB a soldar. Por lo general, el tal comúnmente utilizado en las placas es de 60 ah 100 segundos para reducir el tratamiento térmico intenso de las placas de soldadura y los flujos. Sin embargo, todavía es necesario completar la curación y soldadura de la pasta de soldadura o la buena naturaleza del imc. Si el tal es demasiado largo, causará daños a las piezas y placas de circuito. Incluso el flujo se carboniza (carboniza). Sin embargo, si el tal es demasiado corto, puede causar claramente soldadura por fusión, mala corrosión del Estaño o curación insuficiente de la pasta de soldadura, lo que conduce a la pérdida de la apariencia de las partículas. Para las placas de alta sensibilidad térmica a soldar, parece que el tal más corto puede comenzar con la soldadura de prueba y se pueden encontrar las condiciones de soldadura más adecuadas a través de un ajuste de velocidad de viaje más conveniente sin cambiar las condiciones de aire caliente de cada parte.
