Tecnología de PCB - ​ Sobre los residuos líquidos de galvanoplastia de placas de circuito de PCB

A largo plazo, la inversión de los residuos líquidos de galvanoplastia de PCB en aplicaciones integrales puede desperdiciar fondos y reducir costos. La galvanoplastia de PCB utiliza varios productos químicos. Los residuos líquidos producidos por estos productos químicos, que se aplican y tratan de manera integral, son materiales útiles para el consumo químico y, una vez descargados del proceso de consumo, se convierten en las sustancias más inofensivas. La aplicación integral de los residuos líquidos de galvanoplastia de PCB no solo tiene como objetivo aumentar las pérdidas causadas por las emisiones, sino que también es muy significativa desde el punto de vista de evitar la purificación y reducir los costos del tratamiento de aguas residuales.

Tasa de recuperación del oro

El oro es el metal químicamente más volátil. Tiene buena decoración, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al cambio de color y resistencia a la oxidación a baja temperatura. También tiene baja resistencia al contacto y excelentes propiedades de soldadura. Debido a que su salida es muy pequeña, al aplicarla, debemos considerar cómo usar la cantidad mínima para maximizar su propiedad.

Proceso de reciclaje:

(1,

(1) calentar el líquido residual de oro de PCB a 80 - 90 grados celsius, mezclar lentamente de vez en cuando y añadir la solución de cloruro ferroso, la reacción es la siguiente;

Au3 + 3fe2 + = = 3fe3 + auà

A medida que los iones de oro se reducen de vez en cuando, el color de la solución cambia gradualmente de amarillo a blanco, y el polvo de oro se hunde en el fondo. Continúe añadiendo el exceso de solución de óxido ferroso y deje reposar durante varias horas. Tome dos gotas de estratificación deportiva y agregue dos gotas de sal de sangre roja al 1%, el color es azul, lo que indica que el oro se ha recuperado completamente.

Vierte el líquido claro desde la parte superior, bombea y filtra bajo presión reducida, y la parte inferior es la precipitación del polvo de oro ocre.

(2) lavado con ácido y lavado con agua: añadir una solución de ácido clorhídrico de 1: 2,5 al polvo de oro para hervir, mezclar durante 5 minutos, verter la solución superior y repetir de 3 a 5 veces hasta que no aparezca amarillo. Enjuagar repetidamente el polvo de oro con agua destilada hasta que el pH del agua de enjuague sea de aproximadamente 7 en punto.

(3) secado: secar el polvo de oro lavado en una caja de secado para obtener residuos de oro granulados en forma de esponja naranja.

(4) fundición fundida: colocar el polvo de oro en un crisol de cuarzo, calentarlo a unos 1.200 ° C en un horno eléctrico tubular de baja temperatura, derretirlo e inyectarlo en un molde de grafito para fundirlo en lingotes de oro. Si el polvo de oro no es contundente, se puede agregar bórax al derretirse, pero no es adecuado usar crisol de cuarzo. El polvo de oro se puede fundir en un crisol de grafito.

(2),

En condiciones bien ventiladas, se vierte la solución de chapado en oro de desecho de PCB en una bandeja de porcelana, se calienta y se evapora a forma delgada, se concentra con cinco veces agua destilada y se añade el sulfato ferroso acidificado con ácido clorhídrico, agitado de vez en cuando, hasta que ya no se precipita. El oro aparece en forma de polvo negro y se deposita en la parte inferior de la placa de porcelana. El sedimento se hierve primero con ácido clorhídrico, luego con ácido nítrico, luego se lava y se seca. Es mejor quemarlo a una temperatura de 700 a 800 grados Celsius durante 30 minutos.

(3) con buena ventilación, ajuste el pH de la solución de chapado en oro de desecho a alrededor de 1 con ácido clorhídrico. Calentar la solución a 70 - 80 grados centígrados y añadir el polvo de zinc agitando de vez en cuando hasta que la solución se convierta en un blanco amarillento brillante y deposite una pequeña cantidad de polvo de oro. En este proceso, se insiste en pH = 1 aproximadamente. El método de tratamiento posterior es el contrario que (2).

(4) eliminar el chapado en oro no calificado. El chapado en oro no calificado debe volver a dorarse en la medida de lo posible y solo se puede detener la eliminación sin rescate. El chapado en oro no calificado en el PCB se puede eliminar con una solución de chapado en oro alcalino que contiene cianuro de 50 a 60 G / L. Este líquido de desprendimiento de oro se desprende rápidamente y no daña el sustrato de níquel. La disolución del oro puede alcanzar los 25 gramos por litro. La temperatura de funcionamiento del níquel después de la descamación del oro es de 30 - 50 grados centígrados.

Recuperación de plata

La Plata también es uno de los metales preciosos. El método de recuperación del Banco de China de los residuos líquidos es el siguiente:

Ajustar el pH del líquido de desecho a entre 8 - 9 con un 20% de hidróxido de sodio, y luego agregar una solución de sulfuro de sodio para producir precipitación de sulfuro de plata;

2ag + na2s = = ag2sà + 2na + à

(2) lavar los sedimentos de sulfuro de plata con agua hasta que no haya sulfuro de sodio residual. Después de filtrar el agua, coloque el sulfuro de plata en el crisol, caliente a 800 a 900 grados Celsius para detener la desulfuración y retire para enfriarse.

(3) tomar 100 Partes (cantidad) de escoria de plata, añadir 10 partes de bórax y 5 partes de cloruro de sodio, mezclar y quemar en plata gruesa con un crisol.

(4) disolver la plata gruesa en ácido nítrico para hacer una solución de nitrato de plata, y luego decolorarla y filtrarla con carbón activado.

(5) cuando el filtrado se diluye a la precipitación del cristal de nitrato de plata, se utiliza el método de extracción y filtración para precipitar y adsorber todos los cristales de nitrato de plata. Primero se coloca el nitrato de plata cristalino en la secadora y luego se puede usar. Si la pureza del nitrato de plata obtenido no es alta, la pureza se puede aumentar mediante la cristalización repetida.

Tasa de recuperación de paladio

El paladio también es uno de los metales preciosos. El método de recuperación del paladio en los residuos líquidos de PCB es el siguiente:

En el líquido residual que contiene paladio, se añade agua amoniacal espesa para que el paladio sea completamente amoniacal y cromo, y luego se añade ácido clorhídrico espesa para producir precipitación de sal de paladio diclorodiamino, y luego se deja de filtrar y limpiar para venderse como materia prima química.

Tasa de recuperación de níquel

En el líquido residual que contiene níquel, se añade ácido sulfúrico, y el pH de la solución de acondicionamiento es de 2 a 3, filtrando las impurezas solubles. Luego calentar y diluir, cristalizar por debajo de 30 ° C durante más de 48 horas. Obtener sulfato de níquel bruto. Recuperación de lixiviados. El sulfato de níquel bruto es recristalizado para eliminar las impurezas. Primero se ajusta el pH a 2 a 3 con ácido sulfúrico químico puro. Evaporar la solución a 50 a 52 be ° Con Un evaporador de titanio. El sulfato de níquel refinado se puede obtener 48 horas después de la cristalización natural en una cámara libre de polvo por debajo de 30 ° c. Coloque el sulfato de níquel cristalino refinado en una canasta de drenaje de plástico con baches. Drenar en un lugar ventilado y limpio durante 5 - 10 días para comprobar el embalaje.

Recuperación de cobre

(1) recuperación de cobre de los residuos líquidos que contienen cobre que no contienen chelatos.

Añadir un exceso de virutas de hierro al PCB que contiene residuos líquidos de cobre controla la temperatura de la solución a 30 - 50 grados centígrados y la reacción dura aproximadamente una hora hasta el final de la reacción, eliminando las virutas de hierro, filtrando, lavando y secando el cobre de reemplazo para obtener polvo de cobre metálico con una pureza superior al 99%.

(2) recuperación de cobre de los residuos líquidos de cobre que contienen agentes quelantes.

En los residuos líquidos que contienen cobre, se ajusta el valor de pH a más de 11, se añade hidróxido de calcio superior al contenido de iones de cobre y se mezcla la solución al mismo tiempo para producir precipitación, filtración, lavado y precipitación de hidróxido de cobre. Añadir un exceso de ácido sulfúrico a la precipitación y luego evaporar la cristalización. Extraer el cristal y secarlo para obtener el cristal de sulfato de cobre.