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La cama de aguja, también conocida como pinza de prueba tic, es una pinza de prueba en línea. Se trata de una pinza auxiliar de prueba no estándar que utiliza propiedades eléctricas para probar componentes en línea para comprobar defectos de fabricación y defectos de componentes. La planta de procesamiento de parches de PCB señaló que se utiliza principalmente para comprobar la apertura, cortocircuitos y soldadura de componentes individuales en línea y cada red de circuitos. Tiene las características de operación simple, rápida y precisa localización de fallas. Las pinzas de prueba TIC pueden realizar pruebas de funciones de equipos analógicos y funciones lógicas de equipos digitales, con una alta cobertura de fallas, y cada placa necesita hacer una cama de aguja especial, que se llama pinzas de prueba TIC en la producción industrial.
Adecuado para modelos TIC como hp, teluda, Zhenhua Concorde y src. La distancia entre los dos puntos o puntos de medición y el Centro de la perforación previa no debe ser inferior a 0050 "(1,27 mm). es mejor que sea superior a 0100" (2,54 mm), y luego superior a 0075 "(1905 mm).
La máquina de aguja prueba la placa de circuito de pcb:
Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología, el tamaño de los PCB se ha vuelto cada vez más pequeño. Ya es un poco difícil exprimir tantas piezas electrónicas en una pequeña placa de circuito. Por lo tanto, el problema de que los puntos de prueba ocupan espacio en la placa de circuito es a menudo en términos de diseño. Hay un tira y afloja en la fabricación, pero el tema se discutirá más tarde cuando haya una oportunidad. La apariencia del punto de prueba suele ser redonda, ya que la sonda también es redonda, es más fácil de producir y es más fácil acercar la sonda adyacente, lo que puede aumentar la densidad de la aguja en el lecho de la aguja:
1.
El uso de camas de aguja para pruebas de circuito tiene algunas limitaciones inherentes al mecanismo. Por ejemplo, el diámetro mínimo de la sonda tiene ciertas limitaciones, y las agujas de diámetro demasiado pequeño son propensas a romperse y dañarse.
2.
La distancia entre las agujas también es limitada, ya que cada aguja debe salir de un agujero y la parte trasera de cada aguja debe soldarse con un cable plano. Si los agujeros adyacentes son demasiado pequeños, además de la brecha entre las agujas, hay un problema de cortocircuito de contacto, y la interferencia del cable plano también es un gran problema.
3.
La aguja no se puede implantar al lado de algunas partes altas. Si la sonda está demasiado cerca de la parte alta, existe el riesgo de chocar con la parte alta y causar daños. Además, debido a que la parte es más alta, generalmente es necesario perforar en el lecho de la aguja del aparato de prueba para evitarlo, lo que indirectamente hace que la aguja no pueda ser implantada. Puntos de prueba para todas las piezas que son cada vez más difíciles de acomodar en la placa de circuito.
4.
A medida que la placa de circuito se hace cada vez más pequeña, el número de puntos de prueba también se discute repetidamente. Ahora hay algunas maneras de reducir los puntos de prueba, como las pruebas net, Test jet, Boundary scan, jtag. Etc. Hay otros métodos de prueba que quieren reemplazar las pruebas originales de cama de aguja, como Aoi y rayos x, pero parece que cada prueba no puede reemplazar las TIC al 100%.
En cuanto a la capacidad de las TIC para implantar agujas, debe preguntar al fabricante del accesorio de PCB correspondiente, es decir, el diámetro mínimo del punto de prueba y la distancia mínima entre los puntos de prueba adyacentes. Por lo general, existe un mínimo esperado y un mínimo que esta capacidad puede lograr. Los grandes fabricantes requieren que la distancia entre el punto de prueba más pequeño y el punto de prueba más pequeño no supere varios puntos, de lo contrario la pinza se dañará fácilmente.
