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Cuando se detecta una baja resistencia entre los pines de los componentes, la mejor manera es retirarlos del Circuito de PCB para realizar pruebas especiales. Si la resistencia sigue siendo baja, entonces este componente es el culpable, de lo contrario se necesita más investigación. Se debe tener cuidado al quitar la soldadura para no dañar la almohadilla de cobre en el PCB o sacar directamente el componente a probar del pcb.
La inspección visual solo se aplica a la inspección visual de la placa de circuito, y puede que no se aplique a la inspección interior del sustrato del circuito. Si no hay defectos obvios en la apariencia, es necesario electrificar la placa de PCB y realizar pruebas más detalladas para detectar si la placa de circuito es normal.
Encontrar el problema del cortocircuito de PCB
El método de detección anterior tiene limitaciones porque la detección se realiza sin Conectar la fuente de alimentación de la placa de circuito. Solo se puede detectar un número limitado de puntos problemáticos. En otras palabras, es más fácil encontrar la ubicación exacta de los defectos difíciles de encontrar, como los cortocircuitos en las placas de circuito electrificadas. Esto incluye el uso de herramientas como voltímetros para medir la caída de tensión en el rastro de cobre o el uso de cámaras infrarrojas para identificar problemas de calentamiento.
Medición de baja tensión
Esta tecnología incluye controlar la cantidad de corriente que pasa por el cortocircuito y averiguar el flujo de la corriente. Debido a que los rastros de cobre en la placa de circuito también tienen resistencia, las diferentes partes de los rastros de cobre también generan diferentes tensiones. El tamaño del voltaje depende de la longitud, anchura y espesor del rastro de cobre. Debido a estos factores, los valores de Resistencia son diferentes, y los valores de voltaje correspondientes también son diferentes.
Es muy importante establecer una corriente de Seguridad útil para la prueba, pero su valor no puede exceder el umbral de seguridad del cable o dispositivo. La configuración típica proporciona una tensión de alimentación de 2 voltios y una corriente máxima de unos 100 Ma. esto proporcionará una potencia total disponible de unos 200 ma, lo que no es suficiente para dañar ningún componente excepto el muy sensible. A veces también puede usar baja tensión (como 0,4 voltios) con una corriente de hasta 1 ampeón o más, pero debe tener cuidado de limitar la corriente a valores seguros que no quemen rastros de cobre.
Con un voltímetro, se puede medir fácilmente la diferencia de voltaje entre ambos extremos de la pista de cobre. Colocar dos sondas del voltímetro entre las distintas partes de la longitud del rastro de cobre indicará la diferencia de voltaje y su polo positivo y negativo, indicando así la dirección de la corriente. Al medir el voltaje entre las diferentes partes de la línea de cortocircuito, se encontró que el valor del voltaje era cada vez más pequeño y cada vez más cerca del cortocircuito. En caso de cortocircuito en el pcb, la caída de tensión del cortocircuito será cero o muy baja y no pasará corriente por el punto.
La prueba de milivoltios requiere un voltímetro sensible que pueda medir el bajo voltaje en el rango de microvoltz y milivoltios. Por ejemplo, cuando una corriente de 1 amperio fluye a través de un rastro de cobre con una resistencia de 1 nanoohm, se genera un voltaje de 1 milivoltio. El voltímetro sensible debe ser capaz de medir y mostrar este valor de voltaje. El medidor típico es el multímetro digital fluke 87 - V. Tiene una pantalla digital de 5 dígitos con una resolución de 10 microvols.
