Tecnología de PCB - Velocidad y rendimiento de las impresoras de PCB de próxima generación

En la descripción más simple, una impresora de PCB más rápida significa lógicamente un mayor rendimiento. Sin embargo, la velocidad general depende de muchos factores, incluido el tiempo de ciclo de cada paso en el ciclo de impresión (por ejemplo: frecuencia de limpieza de la plantilla, velocidad de separación del sustrato y velocidad de impresión). La velocidad general de producción de la imprenta de plantilla, es decir, la velocidad de impresión de cada placa, debe coincidir con la capacidad de producción de la línea de producción. En otras palabras, si la velocidad de la línea de producción está determinada por el horno de retorno al final de la línea de producción y la curva de tiempo / temperatura fija es significativamente más lenta, la imprenta rápida y / o la máquina de colocación de alta velocidad no traerán ningún beneficio. La configuración y el equilibrio de la línea de producción deben optimizarse desde toda la línea de producción. Por lo tanto, las impresoras de PCB que pueden producirse a gran escala a alta velocidad son solo una parte importante para lograr los mayores beneficios.

Beneficios de un mayor rendimiento

Desde el sistema de manipulación de materiales (amortiguadores, cargadores de placas, etc.) hasta el funcionamiento de varios equipos de proceso, la configuración y el equilibrio de la línea de producción son una parte importante de cada proceso de la línea de producción para lograr los mayores beneficios. En teoría, las imprentas con alto rendimiento son "rápidas"; Sistemas mecánicos, software, estabilidad de fotogramas, control de movimiento y clasificación, todo lo cual afecta a cada dispositivo. Con una comprensión integral de la capacidad de producción de la imprenta, los ingenieros de producción pueden aprovechar las ventajas de cada equipo con la máxima flexibilidad en la configuración, configuración o escenario de cualquier número de líneas de producción. Una imprenta tiene un rendimiento suficiente para hacer frente a las dos líneas de producción, aprovechando así al máximo y ahorrando inversión en equipos. Si compras dos imprentas para dos líneas de producción, ninguna de estas dos imprentas se aprovechará al máximo.

Cuando hablamos de "velocidad", lo que realmente queremos hablar es de "rendimiento", es decir, el tiempo que tarda el PCB en entrar, imprimir y salir de la impresora. Esto es diferente del tiempo de "ciclo". El rendimiento total es la suma del tiempo de ciclo del proceso, que incluye el viaje de impresión, la limpieza de la plantilla, la clasificación y alineación de PCB y otros procesos. Se puede acortar un poco el tiempo de ciclo; Algunos no pueden, como el itinerario de impresión, que tendrá la velocidad óptima (generalmente no más), dependiendo del tipo de pasta de soldadura utilizada, la plantilla, el tamaño de la apertura de la plantilla, etc. un mayor rendimiento admite producción y procesos masivos.

A mayor velocidad, ahora puede:

Imprimir a una velocidad más lenta;

Para obtener la mejor resolución de impresión, utilice una velocidad de separación de plantilla más baja;

Limpiar con más frecuencia (si es necesario) con un limpiaparabrisas eficiente mpm edison;

Doble precisión después de limpiar.

¡¡ hay tiempo para optimizar la configuración para proporcionar la mayor tasa de rendimiento posible!

¿¿ qué es una imprenta "rápida"?

Velocidad y rendimiento de la próxima generación de máquinas de impresión. El sistema mecánico, el software, la estabilidad del marco, el control de movimiento y la clasificación de la imprenta tienen un impacto en la velocidad general de funcionamiento de un solo equipo. El tiempo de "rendimiento total" es el tiempo desde que el PCB se guía al dispositivo hasta que sale del dispositivo, que es la verdadera velocidad de medición. Por ejemplo, los dispositivos con un tiempo total de rendimiento de 15 segundos se considerarán dispositivos rápidos. El tiempo total de paso es la suma del tiempo de cada proceso de retención del dispositivo e impresión del sustrato, es decir, la acumulación del tiempo de ciclo de cada proceso, como la alineación, el recorrido de impresión, la limpieza inferior de la plantilla y la Guía del sustrato.

Solo se puede acelerar el viaje de impresión, es decir, la velocidad a la que se mueve la espátula sobre la plantilla, que no es una opción. Dependiendo de la aplicación, como el espaciado fino o el espaciado estándar, el tamaño y la forma de la apertura, la variabilidad de la pasta de soldadura, etc., cada aplicación tendrá una velocidad de impresión "ideal" para obtener la máxima producción al tiempo que elimina la pasta de soldadura. Retraso en la transferencia al pcb. El buen efecto de impresión es que la pasta de soldadura se enrolla frente al raspador y llena completamente la apertura de la plantilla bajo cierta presión. Un recorrido de impresión demasiado rápido provocará un relleno insuficiente de las aberturas y acelerará el colapso de la viscosidad de la pasta de soldadura mediante el Corte. Por lo tanto, la velocidad ideal de la carrera de impresión requiere una carrera de impresión que dura varios segundos y, en otros aspectos, se debe considerar acortar todo el tiempo de ciclo de impresión.

Tiempo del ciclo

La impresión de PCB implica múltiples procesos, pero no cada proceso forma parte de cada proceso de impresión de pcb. Por ejemplo, el proceso de limpieza de la plantilla con un sistema de limpieza automática es este. El ingeniero de proceso de fabricación puede optar por configurar el limpiaparabrisas para limpiarlo una vez cada diez sustratos o una vez cada tres. Esto depende de muchos factores, pero en última instancia depende del desbordamiento de pasta de soldadura alrededor de la apertura inferior de la plantilla. Obviamente, los ingenieros de proceso quieren minimizar la frecuencia de las limpiezas, ya que las limpiezas también ocupan tiempo de producción y el costo de la pérdida de pasta de soldadura. Los cambios en el proceso de impresión, como el tipo de pasta de soldadura, la viscosidad, el tamaño de la apertura de la plantilla, la morfología del sustrato y el sellado, afectan la frecuencia de limpieza. Cuando sea necesario, según el tipo de sistema de limpieza utilizado, hay un intervalo específico entre los ciclos de limpieza. Este tiempo de ciclo debe agregarse a la alineación del pcb, operación del sustrato, reposición de pasta de soldadura, itinerario de impresión, etc., para establecer o calcular la cantidad o velocidad de rendimiento "real". Por ejemplo, la última plataforma de impresoras mpm Edison ha logrado una velocidad media de producción de 15 segundos por sustrato de impresión, incluyendo un golpe de impresión y una limpieza de plantilla; Debido a los requisitos de menor frecuencia de limpieza de la plantilla, el tiempo medio de impresión se reduce aún más.

Cálculo del rendimiento de 15 s

Por supuesto, cada aplicación tendrá una velocidad de producción diferente, dependiendo de muchos factores, incluyendo (especialmente) el tipo de pasta de soldadura utilizada, el tamaño del pcb, el tamaño de la apertura de la plantilla y otras variables. Por lo tanto, el tiempo que tardará la nueva impresora mpm Edison en alcanzar los 15 segundos depende de si utiliza una placa estándar o una placa normal y un programa de impresión, que será el punto de referencia para la mayoría de los esquemas de impresión de pcb. Bajo los siguientes parámetros, incluyendo el viaje de impresión y el viaje de limpieza, se puede lograr un rendimiento de 15 s