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La demanda de FPC está creciendo rápidamente en dispositivos electrónicos de consumo en todo el mundo, y un gran número de FPC se consumen en dispositivos electrónicos portátiles como teléfonos móviles y dispositivos de video delgado como televisores de pantalla plana. Los puntos o el área total de FPC utilizados en teléfonos portátiles que también tienen productos de circuitos de cámaras digitales superan con creces los puntos de los PCB rígidos. Los FPC en la pantalla plana (fpd) están dispuestos de manera vertical y horizontal. Con el aumento del tamaño de fpc, el uso de FPC también ha aumentado rápidamente.
En el futuro, FPC no solo aumentará en número, sino que también cambiará significativamente en calidad. Desde el pasado, centrado en circuitos de un solo lado, hasta el presente, la proporción de circuitos de doble cara o circuitos rígidos y blandos de varias capas ha aumentado, con la producción a gran escala en la fábrica de BOE chengdu, las pantallas flexibles han entrado oficialmente en la atención de la gente. Todo el mundo se imagina cuándo se puede enrollar el teléfono y ponerlo en el bolsillo, y cuándo se puede doblar el pad. De hecho, para enrollar el teléfono hay que resolver muchos problemas técnicos, como hacer que la batería sea flexible y la placa de circuito sea flexible...
Hoy, le presentaré la tecnología FPC de placas de circuito flexibles y comprenderé las tendencias tecnológicas de FPC y las tendencias tecnológicas de los materiales fpc.
En los últimos años, la demanda de FPC por dispositivos electrónicos de consumo en todo el mundo ha aumentado rápidamente, y un gran número de FPC se consumen en dispositivos electrónicos portátiles como teléfonos móviles y dispositivos de video delgado como televisores de pantalla plana. Los puntos o el área total de FPC utilizados en teléfonos portátiles que también tienen productos de circuitos de cámaras digitales superan con creces los puntos de los PCB rígidos. Los FPC en la pantalla plana (fpd) están dispuestos de manera vertical y horizontal. Con el aumento del tamaño de fpc, el uso de FPC también ha aumentado rápidamente.
En el futuro, FPC no solo aumentará en número, sino que también cambiará significativamente en calidad. Desde el pasado, centrado en circuitos de un solo lado, hasta ahora, la proporción de circuitos de doble cara o circuitos rígidos y blandos de varias capas ha aumentado, y la densidad de circuitos ha aumentado. Por lo tanto, la tecnología de fabricación ha mejorado año tras año. La resta tradicional (grabado) tiene limitaciones y requiere el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación, al tiempo que requiere el desarrollo de materiales de mayor rendimiento.
La densidad sigue aumentando. Por lo tanto, la tecnología de fabricación ha mejorado año tras año. La resta tradicional (grabado) tiene limitaciones y requiere el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación, al tiempo que requiere el desarrollo de materiales de mayor rendimiento.
La estructura básica de FPC
La estructura básica de un FPC unilateral. En el caso del FPC tradicional, el conductor de lámina de cobre se fija a una película base como la poliimida, que se inserta en un adhesivo como la resina epoxi y luego se cubre con una película protectora el circuito formado por el grabado. Esta estructura utiliza adhesivos como la resina epoxi. Debido a la alta fiabilidad mecánica de esta composición de capas, incluso ahora sigue siendo una de las estructuras estándar comunes. Sin embargo, los adhesivos como la resina epoxi o la resina acrílica tienen una resistencia térmica inferior a la de la película de matriz de resina de poliimida, por lo que se convierte en el cuello de botella que determina el límite superior de temperatura de uso para todo el FPC (cuello de botella).
En este caso, es necesario excluir las estructuras FPC con adhesivos de baja resistencia al calor. Esta estructura no solo minimiza el espesor de todo el fpc, mejora considerablemente la propiedad mecánica, como la resistencia a la flexión, sino que también ayuda a formar circuitos finos o multicapa. Los materiales laminados recubiertos de cobre sin adhesivo compuestos solo por capas de poliimida y capas conductoras se han puesto en uso práctico, lo que amplía la gama de opciones de materiales adecuados para diversos usos.
En el FPC también existe un FPC con una estructura de agujero de doble cara o una estructura multicapa. La estructura básica del Circuito de doble cara FPC es aproximadamente la misma que la estructura básica del PCB rígido. El adhesivo se utiliza para la Unión entre capas. Sin embargo, el reciente FPC de alto rendimiento descarta los adhesivos y solo utiliza resina de poliimida para formar copos recubiertos. Hay muchos ejemplos. La composición de la capa del circuito multicapa FPC es mucho más compleja que la composición de la capa del PCB impreso. Se llaman flexibilidad rígida de varias capas o flexibilidad de varias capas. Aumentar el número de capas reduce la flexibilidad, reduce el número de capas utilizadas para doblar en la pieza o elimina la adherencia entre las capas, lo que puede aumentar la libertad de movimiento mecánico. Para fabricar placas rígidas y flexibles de varias capas, se necesitan muchos procesos de calentamiento, por lo que los materiales utilizados deben tener una alta resistencia al calor. El uso de laminados recubiertos de cobre sin adhesivo está aumentando.
Tendencia de desarrollo de la tecnología FPC
Con la diversificación y compactación de los usos, el FPC utilizado en dispositivos electrónicos requiere circuitos de alta densidad y alto rendimiento en el sentido cualitativo. Los últimos cambios en la densidad del circuito fpc. La resta (método de grabado) se puede utilizar para formar circuitos de un solo lado con una distancia entre conductores de 30 um o menos, y los circuitos de doble cara con una distancia entre conductores de 50 um o menos también se han puesto en uso práctico. El diámetro del agujero a través entre las capas conductoras que conectan circuitos de doble cara o multicapa también es cada vez más pequeño, y ahora el agujero con un diámetro del agujero inferior a 100 um ha alcanzado la escala de producción en masa.
Basado en el punto de vista de la tecnología de fabricación, el posible alcance de fabricación de circuitos de alta densidad. Según la distancia del circuito y el diámetro del agujero, los circuitos de alta densidad se dividen aproximadamente en tres tipos: (1) FPC tradicional; (2) FPC de alta densidad; (3) FPC de alta densidad.
En el método tradicional de resta, se han producido en grandes cantidades FPC con una distancia de 150 um y un diámetro de agujero de 15 um. Debido a la mejora de materiales o equipos de procesamiento, se puede procesar un espaciamiento de circuito de 30 um incluso en el método de resta. Además, debido a la introducción de procesos como el láser de CO2 o el grabado químico, se puede lograr la producción y procesamiento a gran escala de agujeros de 50 um de diámetro, y la mayoría de los FPC de alta densidad producidos en masa se procesan a través de estas tecnologías.
Sin embargo, si la distancia de paso es inferior a 25 um y el diámetro del agujero es inferior a 50 um, incluso si se mejora la tecnología tradicional, es difícil aumentar el rendimiento y se deben introducir nuevos procesos o materiales. El proceso propuesto tiene varios métodos de procesamiento, pero el método de semiadición que utiliza la tecnología de fundición eléctrica (pulverización) es el método más adecuado. No solo los procesos básicos son diferentes, sino también los materiales y materiales auxiliares utilizados son diferentes.
Por otro lado, los avances en la tecnología de conexión FPC requieren que FPC tenga un mayor rendimiento de fiabilidad. Con la alta densidad del circuito, el rendimiento del circuito impreso flexible plantea requisitos diversificados y de alto rendimiento. Estos requisitos de rendimiento dependen en gran medida de la tecnología de procesamiento del circuito o del material utilizado.
Proceso de fabricación FPC
Hasta la fecha, casi todos los procesos de fabricación de FPC se han procesado a través de la resta (método de grabado). En general, se utiliza una placa cubierta de cobre como material de partida para formar una capa resistente a la corrosión a través de la litografía y grabar y eliminar partes innecesarias de la superficie de cobre para formar un conductor de circuito. Debido a problemas como la subcotización, el método de grabado tiene limitaciones en el procesamiento de circuitos finos.
Sobre la base de la dificultad de procesamiento de la resta o la dificultad de mantener un Microcontrolador de alto rendimiento, la semiadición se considera un método eficaz y se proponen varios métodos de semiadición. Ejemplo de procesamiento de microcontroladores utilizando métodos semiactivos. El proceso de PCB semiactivo toma la película de poliimida como material de partida, primero se vierte (recubre) la resina de poliimida líquida en un soporte adecuado para formar la película de poliimida. A continuación, se utiliza el método de pulverización para formar una capa de semillas de cristal en la película base de poliimida, y luego se utiliza el método de litografía para formar un patrón inverso del Circuito en la capa de semillas de cristal, conocido como el patrón de resistencia al recubrimiento de pcb. Las piezas en blanco se chapadan para formar un circuito conductor. Luego se eliminan la capa anticorrosiva y la capa de cristal de semilla innecesaria para formar la primera capa del circuito. La primera capa de Circuito está recubierta con resina de poliimida fotosensible, utilizando el método fotolitográfico para formar agujeros, capas protectoras o capas aislantes para la segunda capa de circuito, y luego se pulveriza en ella para formar una capa de semilla de cristal como la segunda capa conductora de base del Circuito de dos capas. Al repetir el proceso anterior, se puede formar un circuito multicapa.
