Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La placa de circuito impreso (PCB) es el soporte para componentes de circuito y dispositivos en productos electrónicos. Proporciona conexiones eléctricas entre elementos de circuito y dispositivos. Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la densidad de los PCB es cada vez mayor. La calidad del diseño de PCB tiene una gran influencia en la capacidad de resistir la interferencia. La práctica ha demostrado que incluso si el diseño esquemático del circuito es correcto y la placa de circuito impreso no está adecuadamente diseñada, tendrá un efecto adverso sobre la fiabilidad de los productos electrónicos. Por ejemplo, si dos líneas paralelas delgadas de la placa impresa están cerca entre sí, causará un retraso en la forma de onda de la señal, y se formará ruido de reflexión al final de la línea de transmisión. Por lo tanto, al diseñar una placa de circuito impreso, debe prestar atención a adoptar el método correcto, cumplir con los principios generales del diseño de PCB y cumplir con los requisitos del diseño anti-interferencia.
¡Noe! Principios generales del diseño de PCB
Para obtener el mejor rendimiento del circuito electrónico, la disposición de los componentes y la disposición de los cables son muy importantes. Para diseñar PCB de buena calidad y bajo costo, se deben seguir los siguientes principios generales:
1. Cableado
El principio del cableado es el siguiente:
(1) Los cables utilizados para los terminales de entrada y salida deben tratar de evitar ser adyacentes y paralelos. Es mejor añadir cables de tierra entre los cables para evitar el acoplamiento de retroalimentación.
(2) La anchura mínima del alambre de la placa de circuito impreso se determina principalmente por la resistencia de adhesión entre el alambre y el sustrato aislante y el valor actual que fluye a través de ellos. Cuando el grosor de la lámina de cobre es de 0,5 mm y la anchura es de 1-15 mm, la temperatura no será superior a 3 °C a través de una corriente de 2A. Por lo tanto, un ancho de alambre de 1,5 mm puede cumplir con el requisito. Para circuitos integrados, especialmente circuitos digitales, usualmente se selecciona una anchura de cable de 0,02 a 0,3 mm. Por supuesto, lo más largo posible, utilice una línea lo más ancha posible, especialmente la línea eléctrica y la línea de tierra. La separación mínima de los cables está determinada principalmente por la resistencia de aislamiento en el peor de los casos y la tensión de falla entre los cables. Para circuitos integrados, especialmente circuitos digitales, siempre que el proceso lo permita, el espaciamiento puede ser inferior a 5-8 mils.
(3) Las curvas de los conductores impresos son generalmente en forma de arco, y el ángulo recto o el ángulo incluido afectará al rendimiento eléctrico en el circuito de alta frecuencia. Además, trate de evitar el uso de hoja de cobre de gran área, de lo contrario, la hoja de cobre se expandirá fácilmente y se caerá cuando se caliente durante mucho tiempo. Cuando se debe utilizar una gran área de hoja de cobre, es mejor usar una forma de rejilla. Esto ayuda a eliminar el gas volátil generado por el calentamiento del adhesivo entre la lámina de cobre y el sustrato.
2. Diseño
En primer lugar, considere el tamaño de la PCB. Cuando el tamaño de la PCB es demasiado grande, las líneas impresas serán largas, la impedancia aumentará, la capacidad anti-ruido disminuirá y el costo aumentará; si el tamaño de la PCB es demasiado pequeño, la disipación del calor no será buena, y las líneas adyacentes se perturbarán fácilmente. Después de determinar el tamaño de la PCB, determine la ubicación de los componentes especiales. Finalmente, de acuerdo con las unidades funcionales del circuito, se disponen todos los componentes del circuito.
Los siguientes principios deben observarse al determinar la ubicación de componentes especiales:
(1) Acortar el cableado entre componentes de alta frecuencia tanto como sea posible, tratar de reducir sus parámetros de distribución e interferencia electromagnética mutua. Los componentes que son susceptibles a la interferencia no deben estar demasiado cerca entre sí, y los componentes de entrada y salida deben mantenerse lo más lejos posible.
(2) Puede haber una gran diferencia de potencial entre algunos componentes o cables, y la distancia entre ellos debe aumentarse para evitar cortocircuitos accidentales causados por la descarga. Los componentes con alto voltaje deben estar dispuestos lo más posible en lugares que no son fácilmente accesibles por las manos durante la depuración.
(3) Los componentes que pesan más de 15 g deben fijarse con soportes y luego soldarse. Los componentes que son grandes, pesados y generan mucho calor no deben instalarse en la placa de circuito impreso, sino que deben instalarse en la placa inferior del chasis de toda la máquina, y el problema de disipación del calor debe considerarse. Los componentes térmicos deben estar lejos de los componentes de calentamiento.
(4) El diseño de componentes ajustables como potenciómetros, bobinas de inductancia ajustables, condensadores variables, microinterruptores, etc. debe considerar los requisitos estructurales de toda la máquina. Si se ajusta dentro de la máquina, debe colocarse en la placa de circuito impreso donde sea conveniente para el ajuste; si se ajusta fuera de la máquina, su posición debe coincidir con la posición del botón de ajuste en el panel del chasis.
(5) La posición ocupada por el orificio de posicionamiento de la placa impresa y el soporte fijo debe reservarse.
Según la unidad funcional del circuito. Al diseñar todos los componentes del circuito, se deben cumplir los siguientes principios:
(1) Disponga la posición de cada unidad de circuito funcional de acuerdo con el flujo del circuito, de modo que la disposición sea conveniente para la circulación de la señal y la señal se mantenga en la misma dirección que sea posible.
(2) Tome el componente central de cada circuito funcional como el centro y dispuesto alrededor de él. Los componentes deben estar dispuestos de manera uniforme, ordenada y compacta en la PCB. Minimizar y acortar los cables y conexiones entre componentes.
(3) Para los circuitos que funcionan a altas frecuencias, se deben considerar los parámetros distribuidos entre los componentes. En general, el circuito debe estar dispuesto en paralelo tanto como sea posible. De esta manera, no solo es hermoso, sino que también es fácil de instalar y soldar, y fácil de producir en masa.
(4) Los componentes situados en el borde de la placa de circuito generalmente no están a menos de 2 mm del borde de la placa de circuito. La mejor forma de la placa de circuito es rectangular. Los pares de longitud y anchura son 3:2 o 4:3. Cuando el tamaño de la placa de circuito es mayor que 200 * 150 mm, se debe considerar la resistencia mecánica de la placa de circuito.
3. Almohadilla
El orificio central de la almohadilla es ligeramente mayor que el diámetro del cable del dispositivo. Si la almohadilla es demasiado grande, es fácil formar una falsa soldadura. El diámetro exterior D de la almohadilla generalmente no es inferior a (d+1,2) mm, donde d es el diámetro de plomo. Para circuitos digitales de alta densidad, el diámetro mínimo de la almohadilla puede ser de (d+1,0) mm.
Dos. Medidas antiinterferencia de PCB y circuitos
El diseño antibloqueo de la placa de circuito impreso tiene una estrecha relación con el circuito específico. Aquí, solo se explican algunas medidas comunes del diseño antibloqueo de PCB.
1. Diseño del cable de alimentación
Según el tamaño de la corriente de la placa de circuito impreso, trate de aumentar la anchura de la línea eléctrica para reducir la resistencia del bucle. Al mismo tiempo, haga que la dirección de la línea eléctrica y la línea terrestre sean consistentes con la dirección de transmisión de datos, lo que ayuda a mejorar la capacidad anti-ruido.
2. Diseño de alambre de tierra
En el diseño de productos electrónicos, la puesta a tierra es un método importante para controlar la interferencia. Si la puesta a tierra y el blindaje se pueden combinar y usar adecuadamente, la mayoría de los problemas de interferencia se pueden resolver. La estructura del cable de tierra de los productos electrónicos incluye aproximadamente tierra del sistema, tierra del chasis (tierra de blindaje), tierra digital (tierra lógica) y tierra analógica. Los siguientes puntos deben prestarse atención en el diseño del alambre de tierra:
(1) Elija correctamente la puesta a tierra de un solo punto y la puesta a tierra de varios puntos
En el circuito de baja frecuencia, la frecuencia de trabajo de la señal es inferior a 1MHz, su cableado y la inductancia entre los dispositivos tienen poca influencia, y la corriente circulante formada por el circuito de puesta a tierra tiene una mayor influencia en la interferencia, por lo que se debe adoptar la puesta a tierra de un punto. Cuando la frecuencia de funcionamiento de la señal es mayor que 10MHz, la impedancia del alambre de tierra se vuelve muy grande. En este momento, la impedancia del alambre de tierra debe reducirse lo más posible, y los múltiples puntos más cercanos deben usarse para poner a tierra. Cuando la frecuencia de trabajo es 1ï1⁄2Ž10MHz, si se adopta la puesta a tierra de un punto, la longitud del alambre de tierra no debe exceder de 1/20 de la longitud de onda, de lo contrario se debe adoptar el método de puesta a tierra de varios puntos.
(2) La tierra digital está separada de la tierra analógica.
Hay circuitos lógicos de alta velocidad y circuitos lineales en la placa de circuitos. Deben separarse tanto como sea posible, y los cables de tierra de los dos no deben mezclarse, y deben estar conectados a los cables de tierra del terminal de alimentación. La tierra del circuito de baja frecuencia debe estar puesta a tierra en paralelo en un solo punto tanto como sea posible. Cuando el cableado real es difícil, puede conectarse parcialmente en serie y luego ponerse a tierra en paralelo. El circuito de alta frecuencia debe ponerse a tierra en múltiples puntos en serie, el alambre de tierra debe ser corto y grueso, y la lámina de tierra de gran área en forma de rejilla debe usarse alrededor del componente de alta frecuencia tanto como sea posible. Intenta aumentar el área de puesta a tierra del circuito lineal tanto como sea posible.
(3) El alambre de puesta a tierra forma un bucle cerrado.
Al diseñar el sistema de puesta a tierra de una placa de circuito impreso compuesta solo por circuitos digitales, hacer del cable de puesta a tierra un circuito cerrado puede mejorar significativamente la capacidad anti-ruido. La razón es que hay muchos componentes de circuito integrado en la placa de circuito impreso, especialmente cuando hay componentes que consumen mucha energía, debido a la limitación del grosor del alambre de tierra, se generará una gran diferencia de potencial en el alambre de tierra, lo que resulta en una disminución de la resistencia al ruido. Si el cable de tierra se forma en un bucle, la diferencia de potencial se reducirá y la capacidad anti-ruido del equipo electrónico se mejorará.
(4) El alambre de puesta a tierra debe ser lo más grueso posible.
Si se utiliza una línea muy delgada para el cable de tierra, el potencial de tierra cambiará con el cambio de la corriente, haciendo que el nivel de señal de temporización del producto electrónico sea inestable, y se reduce el rendimiento anti-ruido. Por lo tanto, el cable de tierra debe ser lo más grueso posible para que pueda pasar tres veces la corriente permitida de la placa de circuito impreso. Si es posible, la anchura del alambre de tierra debe ser mayor de 3 mm.
Tres. Configuración del condensador de desacoplamiento
Uno de los métodos convencionales de diseño de PCB es configurar condensadores de desacoplamiento apropiados en cada parte clave de la placa impresa. Los principios generales de configuración de los condensadores de desacoplamiento son:
(1) Conecte un condensador electrolítico de 10-100uf a través de la entrada de potencia. Si es posible, es mejor conectarse a 100uF o más.
(2) En principio, cada chip de circuito integrado debe estar equipado con un condensador cerámico de 0,01 pF. Si el espacio de la placa impresa no es suficiente, se puede disponer un condensador de tántalo de 1-10pF para cada 4-8 chips.
(3) Para dispositivos con capacidad anti-ruido débil y grandes cambios de potencia cuando se apagan, como dispositivos de almacenamiento RAM y ROM, un condensador de desacoplamiento debe estar directamente conectado entre la línea de energía y la línea de tierra del chip.
(4) Los cables del condensador no deben ser demasiado largos, especialmente para condensadores de bypass de alta frecuencia.
Además, cabe señalar los siguientes dos puntos:
(1) Cuando hay contactores, relés, botones y otros componentes en la placa impresa, se generarán grandes descargas de chispa al operarlos, y se deben usar circuitos RC para absorber la corriente de descarga. Generalmente, R toma 1ï1⁄2Ž2K, y C toma 2.2ï1⁄2Ž47uF.
(2) La impedancia de entrada del CMOS es muy alta y es susceptible a la inducción, por lo que cuando se utiliza, el terminal no utilizado debe estar conectado a tierra o conectado a una fuente de alimentación positiva.
3. Introducción a PowerPCB
PowerPCB es un producto de software de Innoveda, USA.
PowerPCB permite a los usuarios completar diseños de alta calidad, encarnando vívidamente todos los aspectos de la industria del diseño electrónico. Su método de diseño impulsado por restricciones puede reducir el tiempo de finalización del producto. Puede definir espaciamiento de seguridad, reglas de cableado y reglas de diseño de circuito de alta velocidad para cada señal, y aplicar estos planes jerárquicamente a la placa, cada capa, cada tipo de red, cada red y cada grupo En la red, cada pin se empareja para garantizar la correctez del diseño de diseño. Incluye una rica variedad de funciones, incluyendo herramientas de diseño de clúster, edición de enrutamiento dinámico, comprobación dinámica de rendimiento eléctrico, dimensionamiento automático y potentes capacidades de salida CAM. También tiene la capacidad de integrar herramientas de software de terceros, como los enrutadores SPECCTRA.
Cuatro, habilidades de uso de PowerPCB
PowerPCB ha sido promovido y utilizado en nuestro instituto, y su tecnología básica de uso se ha explicado en detalle en los materiales de formación. Para la mayoría de los ingenieros de aplicaciones electrónicas en nuestro instituto, el problema es que después de haber dominado herramientas de cableado como TANGO, Cómo recurrir a la aplicación de PowerPCB. Por lo tanto, este artículo no habla de tales aplicaciones y materiales de formación, pero usamos más habilidades técnicas para hacer una discusión.
1. Especificaciones de entrada
Para la mayoría de las personas que han utilizado TANGO, cuando comenzaron a usar PowerPCB, pueden sentir que PowerPCB es demasiado restrictivo. Debido a que PowerPCB se basa en la premisa de garantizar la corrección de la entrada esquemática y la transmisión regular del esquema a la PCB. Por lo tanto, su diagrama esquemático no tiene la función de desconectar una conexión eléctrica, ni puede detener una conexión eléctrica en una cierta posición a voluntad. Debe asegurarse de que cada conexión eléctrica tenga un tubo de arranque. Pin y pin de terminación, o conectarse al conector proporcionado por el software para la transmisión de información entre diferentes páginas. Es un medio para prevenir errores. De hecho, también es un método de entrada esquemática estandarizado que debemos seguir.
En el diseño de PowerPCB, todos los cambios que son inconsistentes con la lista de redes esquemática deben hacerse en el modo ECO, pero proporciona a los usuarios un enlace OLE, que puede transferir los cambios en el esquema a la PCB, o modificar la PCB Devolver el diagrama esquemático. De esta manera, no solo evita errores causados por negligencia, sino que también proporciona comodidad para la necesidad real de modificar. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que al entrar en el modo ECO, debe seleccionar la opción "escribir archivo ECO", y solo cuando salga del modo ECO, se realizará la operación de escritura de archivo ECO.
2. Selección de la capa de potencia y la capa de tierra
Hay dos opciones para configurar la capa de potencia y la capa de tierra en PowerPCB, CAM Plane y Split/Mixed. Split/Mixed se utiliza principalmente cuando múltiples fuentes de energía o tierras comparten una capa, pero también se puede usar cuando hay solo una fuente de energía y tierra. Su principal ventaja es que el diagrama de salida es consistente con el dibujo de luz, que es fácil de comprobar. El avión CAM se utiliza para una única fuente de alimentación o tierra. Este método es un resultado negativo. Tenga en cuenta que la capa 25 debe añadirse cuando se emite. La 25ª capa contiene la información eléctrica de tierra, que se refiere principalmente a la distancia de seguridad de las almohadillas de capa eléctrica que es aproximadamente 20 mils mayor que las almohadillas normales para asegurar que no habrá señales conectadas al suelo después de los vias metalizados. Esto requiere que cada almohadilla contenga la 25ª capa de información. Cuando creamos nuestra propia biblioteca, a menudo ignoramos este problema, lo que resulta en el uso de la opción Split/Mixed.
3. Empujar o no empujar
PowerPCB proporciona una función muy útil es empujar automáticamente. Cuando enrutamos manualmente, la placa impresa está bajo nuestro control completo, y es muy conveniente activar la función de empuje automático. Pero si después de haber completado el pre-cableado, cuando desee enrutar automáticamente, es mejor arreglar la línea pre-enrutada, de lo contrario el software pensará que este segmento de línea puede moverse durante el cableado automático, y su trabajo será completamente invertido, causando pérdidas innecesarias.
4. Añadir agujeros de posicionamiento
Nuestras placas impresas a menudo necesitan agregar unos agujeros de posicionamiento de montaje, pero para PowerPCB, esta es una colocación de dispositivo que es diferente del diagrama esquemático y debe hacerse en modo ECO. Pero si en la comprobación final, el software nos da muchos errores debido a esto, no es muy conveniente. En este caso, el dispositivo de orificio de posicionamiento puede configurarse como no registrado ECO.
En la ventana de edición del dispositivo, seleccione el botón "Editar características eléctricas". En esta ventana, seleccione el elemento "General" y desmarque el elemento "Registro ECO". De esta manera, al comprobar, PowerPCB no pensará que este dispositivo necesita ser comparado con la netlist, y no habrá errores que no deberían estar allí.
5. Añadir un nuevo paquete de energía
Dado que nuestros estándares internacionales no son consistentes con los de las empresas de software estadounidenses, hacemos todo lo posible para equipar bibliotecas internacionales para que todos puedan usar. Pero los nuevos símbolos de potencia y tierra deben añadirse en la biblioteca que viene con el software, de lo contrario no pensará que el símbolo que construyó es una fuente de energía.
Así que cuando queremos construir un símbolo de potencia que cumpla con el estándar nacional, necesitamos abrir el grupo de símbolos de potencia existente, seleccionar el botón "Editar conexión eléctrica", hacer clic en el botón "Agregar" e introducir el nombre de su símbolo recién creado y otra información. A continuación, seleccione el botón "Editar Encapsulación de Puerta", seleccione el nombre del símbolo que acaba de crear, dibuje la forma que necesita, salga del estado de dibujo y guarde. Este nuevo símbolo puede ser llamado en el esquema.
6. Ajuste de pies vacíos
Entre los dispositivos que utilizamos, algunos scripts de tubo son pines vacíos, marcados como NC. Cuando construimos la biblioteca, debemos prestar atención, de lo contrario los pines marcados como NC se conectarán juntos. Esto se debe a que construyó los pines NC en "SINGAL_PINS" al construir la biblioteca, y PowerPCB considera que los pines en "SINGAL_PINS" son pines por defecto implícitos y pines útiles, como VCC y GND. Por lo tanto, si tienes pines NC, debes eliminarlos de "SINGAL_PINS", o en otras palabras, no necesitas prestarles atención en absoluto y no usarlos como definiciones especiales.
7. La comparación del pin del trío
Hay muchos cambios en el empaquetado de los tríos. Cuando construimos nuestra propia biblioteca de tríos, a menudo encontramos que la netlist del diagrama esquemático es inconsistente con la conexión que deseamos después de ser transferida a la PCB. Este problema radica principalmente en la construcción de la base de datos.
Dado que los pines de los transistores a menudo están marcados con E, B, C, al crear su propia biblioteca de transistores, debe seleccionar la casilla de verificación "Incluir pines alfanuméricos" en la ventana "Editar conexión eléctrica". En este momento, "Texto La etiqueta de pin digital se enciende, introduzca la etiqueta y cambie el pin correspondiente del transistor a una letra. De esta manera, será más fácil identificarse al conectarse al paquete de PCB.
8. Pretratamiento de dispositivos de montaje superficial
Ahora, debido a la demanda de miniaturización, se usan cada vez más dispositivos de montaje en superficie. En el proceso de disposición, el tratamiento de dispositivos de montaje superficial es muy importante, especialmente cuando se disponen placas de múltiples capas. Debido a que los dispositivos de montaje superficial solo tienen conexiones eléctricas en una capa, a diferencia de los dispositivos en línea dobles que se colocan en la placa como orificios pasantes, cuando otras capas necesitan conectarse a dispositivos superficiales, el tubo del dispositivo debe fijarse desde la superficie. Saca un cable corto en el pie, golpealo y luego conectalo a otros dispositivos. Esta es la llamada operación de entrada de ventilador (FAN-IN) y salida de ventilador (FAN-OUT).
Si es necesario, primero debemos realizar las operaciones de entrada y salida del ventilador en los dispositivos de montaje superficial y luego realizar el cableado. Esto se debe a que si solo seleccionamos las operaciones de entrada y salida del ventilador en el archivo de configuración de cableado automático, el software realizará esta operación durante el proceso de cableado. En este momento, la línea dibujada será torcida y torcida y será relativamente larga. Por lo tanto, después de completar el diseño, podemos entrar primero en el enrutador automático y seleccionar solo las operaciones de entrada y salida del ventilador en el archivo de configuración, y no otras opciones de cableado, de modo que las líneas dibujadas desde el dispositivo de montaje en superficie sean más cortas y más ordenadas.
9. Agregar el dibujo de la tabla a AUTOCAD
A veces necesitamos agregar el dibujo de la tabla impresa al dibujo de la estructura. En este momento, el archivo PCB se puede convertir a un formato reconocido por AUTOCAD a través de la herramienta de conversión. En el marco de dibujo de la PCB, seleccione el elemento de menú "Salida" en el menú "Archivo", ajuste el tipo de guardar a archivo DXF en la ventana de salida de archivo que aparece y, a continuación, guarde. Puedes abrir esta imagen en AutoCAD.
Por supuesto, hay una función de marcado automático en PADS, que puede marcar la tabla impresa dibujada y mostrar automáticamente la posición del marco de la tabla o el agujero de posicionamiento. Cabe señalar que si desea agregar anotaciones a otras imágenes de salida en la capa de dibujo de perforación, debe agregar esta capa en particular al producir.
10. Interfaz entre PowerPCB y ViewDraw
Usando el diagrama esquemático de ViewDraw, puede generar una tabla de PowerPCB, y después de que PowerPCB lea en la lista de redes, también puede realizar funciones como el enrutamiento automático. Además, hay una herramienta de enlace en PowerPCB, que puede enlazar y modificar dinámicamente con el diagrama esquemático de VIEWDRAW, y mantener la coherencia de la conexión eléctrica.
Sin embargo, debido a la diferencia de la versión de revisión y actualización del software, a veces los dos softwares tienen definiciones inconsistentes del nombre del dispositivo, lo que causará el error de transmisión de la netlist. Para evitar este tipo de error, es mejor crear una biblioteca para almacenar los dispositivos correspondientes de ViewDraw y PowerPCB. Por supuesto, esto es solo para algunos dispositivos incompatibles. Puede usar la función de copia en PowerPCB para copiar fácilmente los paquetes de componentes de otras bibliotecas en el PowerPCB existente a esta biblioteca y guardarlos como los nombres correspondientes en VIEWDRAW.
11. Generar archivo Gerber
En el pasado, cuando hacíamos placas impresas, copiamos los diagramas de la placa de circuito impreso en un disquete y los enviamos directamente a la fábrica de fabricación de placas. Este método tiene poca confidencialidad y es muy engorroso. Es necesario escribir un documento muy detallado para la fábrica de fabricación de placas. Ahora, podemos usar PowerPCB para producir directamente archivos gerber a los fabricantes. Se puede ver por el nombre del archivo de pintura de luz que esta es la primera capa de cableado, ya sea pantalla de seda o máscara de soldadura, que es muy conveniente y seguro.
Pasos para transferir el archivo gerber:
A. Cambiar la apertura a 999 en la configuración del dispositivo de la ventana de salida CAM de PowerPCB.
B. Al transferir a la capa de enrutamiento, seleccione el tipo de documento como enrutamiento y, a continuación, seleccione el marco de la placa y las cosas que necesita poner en esta capa en la capa. Involuntariamente, debe quitar LINE y TEXT cuando cambia de línea (a menos que desee hacer letras de cobre en la línea).
C. Al transferir la máscara de soldadura, seleccione el tipo de documento como SOLD_MASK y seleccione vias en la máscara de soldadura superior.
D. Al convertir a pantalla de seda, seleccione el tipo de documento como pantalla de seda, y el resto se refiere a los pasos B y C.
E. Al transferir datos de perforación, seleccione el tipo de archivo como NC DRILL y convierta directamente.
Tenga en cuenta que cuando transfiera el archivo gerber, debe previsualizarlo primero. Los gráficos en la vista previa son los gráficos que desea salir del gerber, por lo que debe observarlo cuidadosamente para evitar errores.
Con experiencia en el diseño de placas de circuito impreso, como las poderosas funciones de PowerPCB, dibujar placas impresas complejas ya no es molesto. Afortunadamente, ahora tenemos herramientas para convertir PCB de TANGO a PCB de potencia. El gran número de personal científico y técnico familiarizado con TANGO puede unirse a las filas de dibujo de PowerPCB de manera más conveniente y dibujar impresiones satisfactorias de manera más conveniente y rápida. plato.
