Tecnología de PCB - Causas y eliminación de negativos defectuosos en el proceso de PCB

Las hojas negativas son una de las materias primas importantes utilizadas en las plantas de procesamiento de pcb. Funciona de la misma manera que la película fotográfica, por lo que tiene altos requisitos para las condiciones de almacenamiento y uso. Un poco de manejo inadecuado puede causar muchos problemas. En este número discutiremos las causas de algunos defectos en el negativo y cómo eliminarlos.

Pintura ligera en forma negativa

1. problema: hay niebla en el negativo y mal contraste

(1) desarrolladores antiguos, el tiempo de desarrollo es demasiado largo. Solución: con nuevos desarrolladores, el tiempo de desarrollo es corto y el contraste de la película es bueno (es decir, buena oscuridad).

(2) el tiempo de desarrollo es demasiado largo. Solución: acortar el tiempo de desarrollo.

2. problema: hay un gran halo en el borde del cable de película delgada

La temperatura excesiva del desarrollador no causará una visualización excesiva. Solución: controlar la temperatura del desarrollador dentro del rango de proceso.

3. problema: la transparencia de la película no es suficiente, hay niebla

(1) el polvo de plata depositado en el antiguo líquido de fijación agravó la niebla de la película. Solución: reemplazar el nuevo fijador.

(2) la falta de tiempo fijo conduce a la falta de transparencia de fondo. Solución: mantener un tiempo fijo de más de 60 segundos.

4. pregunta: la película está decolorada

Limpieza insuficiente después de la fijación. Solución: después de la fijación, limpie con una gran cantidad de agua del grifo, preferiblemente durante más de 20 minutos.

B. reproducción de la película original

1. problema: deformación del patrón de la película diazo replicada, es decir, todos los cables eléctricos se adelgaza e irregular

(1) los parámetros de exposición no se seleccionan adecuadamente. Solución: optimizar el tiempo de exposición en función del Estado de la película.

(2) la densidad óptica de la película original no alcanzó los datos del proceso. Solución: medir la densidad óptica para que la parte brillante alcance dmax4.0 o más; La densidad óptica de la parte transparente no necesita ser inferior a dmin0.2.

2. problema: el ancho del alambre en el borde de la película de diazo reciclado se adelgaza e irregular

(1) los parámetros de proceso de la fuente de luz de la máquina de exposición son incorrectos. Solución: utilice un instrumento para medir la atenuación energética de una luz de fuente de luz ultravioleta y reemplazarla si excede su vida útil.

(2) el área de la película diazo a voltear excede el rango óptimo del marco de exposición. Solución: reducir el área de imposición en función de la producción o porque la fuente de luz está demasiado cerca y aumentar la fuente de luz a la distancia adecuada de la Mesa de exposición para garantizar que la película de gran tamaño se encuentre en una buena zona sensible a la luz.

3. problema: mala resolución total o parcial de las películas diazo replicadas

(1) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: comprobar el Estado de imagen del borde del Circuito de película original y tomar medidas técnicas para mejorarlo.

(2) el sistema de vacío de la Mesa de trabajo de la máquina de exposición falló. Solución: compruebe cuidadosamente si el conducto de aire tiene poros o daños.

(3) hay burbujas en la película al exponer. Solución: comprobar si hay partículas de polvo en la superficie de la máquina de exposición; Compruebe si hay abolladuras o pliegues en la submembrana y el papel negro en la superficie de la máquina de exposición.

4. problema: la línea de la película de diazo reciclado se ensancha y el área transparente es insuficiente (es decir, los datos de dmin son demasiado grandes)

Los parámetros del proceso de exposición seleccionados no son adecuados. Solución: A. elija el tiempo de exposición adecuado. B. el entorno de almacenamiento de la película diazo puede estar cerca del amoníaco o la presencia de amoníaco, lo que conduce a diferentes grados de desarrollo.

5. problema: área insuficiente de sombreado de la película de nitrógeno pesado reciclado (datos dmax demasiado bajos)

(1) cuando se copia la película de diazo, el desarrollo es incorrecto. Solución: A. comprobar si la máquina de desarrollo tiene fallas. B. revisar el sistema de suministro de amoníaco para determinar si la concentración es superior a be '26 (es decir, 1,22 en peso).

(2) el material de la hoja de diazo original es muy pobre. Solución: determinar si la densidad óptica dmax del material de película original es superior a 4,0.

6. problema: el rendimiento de sombreado de la zona oscura de la película diazo reproducida es bajo y ocasionalmente insuficiente.

(1) el desarrollo de la película de diazo es incorrecto. Solución: comprobar el Estado de falla del desarrollador de amoníaco y ajustarlo.

(2) el entorno de almacenamiento del material de película original es pobre. Solución: almacenar de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del material negativo, especialmente para evitar la luz solar directa o cerca del lugar de almacenamiento de amoníaco.

(3) la máquina de desarrollo no funciona correctamente. Solución: verifique especialmente la temperatura de la cinta transportadora del desarrollador y use una pegatina especial para detectar la temperatura y el cambio de color. Debe cumplir con los requisitos del proceso (controlador de temperatura del tanque no amoniacal).

7. problema: las áreas de patrón de la película diazo regenerativa tienen agujeros de aguja o agujeros

(1) hay polvo o partículas de polvo en la zona expuesta. Solución: en particular, se debe comprobar cuidadosamente la limpieza de la Mesa de exposición, la película original y la superficie de la nueva película de diazo, y se deben realizar pruebas de limpieza.

(2) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: revisar y reparar cuidadosamente en el escritorio de la película transparente (si necesita demostrar la calidad de la película original, puede copiar la segunda y comprobar si es la misma, puede probarla).

(3) hay problemas con la calidad de las tabletas de diazo utilizadas. Solución: tome la película original de diazo no expuesta y desarrolle directamente con amoníaco para que toda la película parezca de color marrón oscuro con sombras, y luego verifique cuidadosamente si hay agujeros y agujeros de aguja. Si hay, esto se puede demostrar.

8. problema: deformación y deformación de la película de diazo después de la cirugía plástica

(1) la temperatura ambiente y la humedad no están estrictamente controladas. Solución: A. instalar un controlador de temperatura y humedad para ajustar la habitación para cumplir con los requisitos del proceso. Control de temperatura y humedad en el entorno de trabajo: la temperatura es de 20 - 270 ° c; La humedad es del 40 - 70%. Para los negativos con altos requisitos de precisión, la humedad debe controlarse en un 55 - 60% de humedad relativa.

(2) después del desarrollo y la fijación, el proceso de secado no está adecuadamente controlado. Solución: de acuerdo con los requisitos del proceso, coloque el negativo horizontalmente, sople y seque. No es adecuado para colgar y secar porque se deforma fácilmente.

(3) inestabilidad inadecuada antes de la remanufactura de las tabletas de diazo. Solución: conservar en un trastero negativo durante 24 horas para un tratamiento estable.

Proceso de reproducción de negativos en blanco y negro

1. problema: el ancho de todos los cables de las negativos en blanco y negro reproducidas se vuelve delgado y desigual

(1) los parámetros del proceso de exposición no se seleccionan adecuadamente. Solución: primero compruebe si la voltereta positiva y negativa está demasiado expuesta y debe corregirse de acuerdo con la situación real.

(2) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: compruebe si la densidad óptica de la película original, especialmente la "densidad de sombreado", es demasiado baja.

(3) hay problemas con el control del desarrollo en el proceso de retrabajo. Solución: compruebe la concentración del desarrollador y el dispositivo.

2. problema: el ancho del cable exterior de la película invertida se adelgaza e irregular

(1) la calibración del equipo de exposición ha expirado. Solución: volver a comprobar de acuerdo con los requisitos del proceso para comprobar si la energía de la fuente de luz está dentro de los requisitos técnicos.

(2) la fuente de luz está demasiado cerca de la película de mayor tamaño. Solución: reajustar la distancia de la fuente de luz o cambiar a una gran máquina de exposición.

(3) la distancia y el ángulo del reflector de la fuente de luz no son ajustables. Solución: reajustar la distancia y el ángulo del "reflector".

3. problema: la resolución de la película reproducida no es ideal y el borde del alambre de toda la película no es afilado

(1) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: comprobar el Estado del borde del cable de película original.

(2) el sistema de vacío de la máquina de exposición no funciona bien. Solución: A. verifique especialmente si las partes estrechamente conectadas están selladas y si las partes estrechamente conectadas a la película están selladas. Si la succión es insuficiente, verifique si la manguera de succión está dañada.

4. pregunta: la resolución local de la película copiada es muy pobre

(1) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: comprobar el mal estado del borde delantero de la membrana original.

(2) el sistema de vacío de la máquina de exposición no funciona bien. Solución: A. compruebe las conexiones estrechas del sistema de vacío y las conexiones estrechas de la película de volteo. Comprobar si hay alguna parte dañada de la manguera de aire.

(3) hay burbujas de aire entre los negativos durante la exposición. Solución: hay partículas de polvo en la superficie de la máquina de exposición y el sistema de extracción de aire debe fortalecerse.

5. problema: densidad de luz insuficiente de la película regenerativa (principalmente se refiere al grado insuficiente de sombreado en áreas oscuras)

(1) el proceso de desarrollo de la película de copia es incorrecto. Solución: comprobar las condiciones del proceso de desarrollo y la concentración del desarrollador.

(2) las condiciones de almacenamiento de la película original son muy malas. Solución: es necesario almacenarlo en una habitación que cumpla con los requisitos del proceso, especialmente para evitar la exposición a la luz.

(3) la función del dispositivo de desarrollo se deteriora. Solución: inspección y mantenimiento, especialmente sistemas de control de temperatura y tiempo.

6. pregunta: aparecen agujeros de aguja o agujeros en la superficie gráfica de la película de reproducción

(1) hay polvo o partículas en la superficie de la máquina de exposición. Solución: la película original y la Mesa de exposición deben limpiarse cuidadosamente.

(2) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: comprobar el Estado de la superficie de la película original y, si es necesario, intentar dar la vuelta a la segunda película para una inspección comparativa.

(3) la calidad del sustrato de película original es pobre. Solución: después de exponer y desarrollar toda la película, se realiza una inspección de prueba para observar si hay agujeros de aguja o huecos en la superficie negra de la zona oscura.

7. problema: deformación del patrón del Circuito de la película regenerativa

(1) la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo son incorrectas. Solución: control de temperatura y humedad en el entorno de trabajo: temperatura 20 - 270c; La humedad es del 40 - 70% rh, y la humedad de trabajo de la película debe controlarse en el 55 - 60% rh, con alta precisión.

(2) el proceso de secado no es correcto. Solución: colocar el negativo horizontalmente y secarlo por soplado, con un tiempo de secado grueso (100 micras), y secarlo durante 1 - 2 horas; El espesor es de 175 micras y el sustrato se seca durante 6 - 8 horas.

(3) el preprocesamiento del negativo a copiar no es adecuado. Solución: es necesario colocarlo en un ambiente de Cámara de película durante al menos 24 horas para el tratamiento de estabilidad.

8. problema: área transparente insuficiente de la película o turbidez en el sustrato de la película

(1) hay inclusiones en el sustrato de película original. Solución: uso de Películas originales de alta resolución.

(2) la superficie del sustrato de película original es pobre. Solución: asegúrese de controlar la temperatura y la humedad en el entorno de almacenamiento.

(3) la calidad de la película original es muy pobre. Solución: primero, compruebe el rendimiento y la calidad de la película original.

(4) hay problemas en el proceso de exposición y desarrollo. Solución: comprobar y ajustar el Estado del equipo, así como el desarrollador, el fijador y las condiciones del proceso.