Tecnología de PCB - ¿¿ qué sabe de los factores que afectan la calidad de la red de acero láser PCB smt?

Hay varios factores principales que afectan la calidad de la plantilla de pcb:

1. hemos discutido el proceso de producción de la malla de acero antes, y podemos saber que el mejor proceso debe ser el pulido eléctrico después del Corte de la plantilla láser. Tanto el grabado químico como el electrocast tienen procesos propensos a errores, como la formación de películas, la exposición y el desarrollo, y el electrocast también se ve afectado por la desigualdad del sustrato.

2. los materiales utilizados incluyen soporte de pantalla de pcb, malla de alambre, placa de acero, pegamento, etc. el soporte de pantalla de PCB debe ser capaz de soportar ciertos programas de relés y tener un buen nivel; Es mejor utilizar tela de malla de poliéster para la pantalla, que puede mantener una tensión estable durante mucho tiempo; La placa de acero es mejor con 304 y el mate es mejor que el espejo. es más propicio para el rollo de pasta de soldadura (pegamento); El adhesivo debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar cierta corrosión.

3. la calidad del diseño de apertura de diseño de apertura tiene el mayor impacto en la calidad de la plantilla de pcb. Como se mencionó anteriormente, el diseño de la apertura debe tener en cuenta el proceso de fabricación, la relación vertical y horizontal, la relación de área y el valor de experiencia.

4. la integridad de los datos de producción de datos de producción también afectará la calidad de la red de acero pcb. Cuanto más información, mejor. Al mismo tiempo, cuando los datos coexisten, se debe aclarar qué datos prevalecen. Además, en general, hacer una plantilla con un archivo de datos puede minimizar los errores.

5. cómo utilizar el método de impresión correcto puede mantener la calidad de la plantilla. Por el contrario, los métodos de impresión incorrectos, como la presión excesiva, la plantilla de la placa de circuito impreso o la desigualdad de la placa de circuito impreso durante la impresión, pueden dañar la plantilla.

6. limpiar la pasta de soldadura (pegamento) es más fácil de curar. Si no se limpia a tiempo, bloqueará la apertura de la plantilla, y la próxima impresión también será difícil. Por lo tanto, la plantilla de PCB debe limpiarse a tiempo una hora después de que se retire de la máquina o la pasta de soldadura se imprima en la imprenta.

7. el almacenamiento de la malla de acero debe estar en un lugar de almacenamiento específico y no debe colocarse a voluntad para evitar daños accidentales a la malla de acero. Al mismo tiempo, las mallas de acero PCB no deben apilarse juntas, lo que no es fácil de manejar y puede doblar el marco de la pantalla.

Introducción a la red de acero:

Molde (smt stencil): es un molde SMT especial; Su función principal es ayudar a la deposición de pasta de soldadura; El objetivo es transferir la cantidad exacta de pasta de soldadura a la ubicación exacta en el PCB vacío.

Desarrollo del proceso smt: la malla de acero SMT (plantilla smt) también se utiliza en el proceso de pegado. [1] 2 la malla de acero evolutiva de la malla de acero estaba originalmente hecha de malla de acero, por lo que en ese momento se llamaba máscara. Comenzó con una malla de nylon (poliéster), luego con una malla metálica, una malla de cobre y finalmente una malla de acero inoxidable debido a su durabilidad. Sin embargo, no importa qué tipo de malla de alambre, tiene las deficiencias de mala moldura y baja precisión.

Con el desarrollo de smt, los requisitos para las plantillas son cada vez más altos, por lo que se producen plantillas. Afectadas por el costo de los materiales y la dificultad de los procedimientos de producción, las mallas de acero originales están hechas de hierro / cobre, pero también debido a la facilidad de corrosión, las mallas de acero inoxidable las reemplazan, que es la actual malla de acero (smt stencil).

Clasificación de la malla de acero

De acuerdo con el proceso de producción de la malla de acero smt, se puede dividir en: plantilla láser, plantilla de pulido eléctrico, plantilla de fundición eléctrica, plantilla escalonada, plantilla de unión, plantilla de níquel y plantilla de grabado. La plantilla láser de plantilla láser (laserstencil) es actualmente la plantilla más utilizada en la industria de redes de acero smt. Se caracteriza por: el uso directo de archivos de datos para la producción, reduciendo los errores de producción; La precisión de la posición de apertura de la plantilla SMT es extremadamente alta: el error general es de ± 4 micras; La apertura de la plantilla SMT tiene un patrón geométrico que favorece la impresión y formación de pasta de soldadura. Para hacer una plantilla láser se necesitan los siguientes materiales:

1. placas de circuito impreso

2. la información del archivo de datos debe: pcb: versión correcta, sin deformación, daño o rotura; Archivo de datos: el equipo de procesamiento de weichuang Network (plantilla smt) puede aceptar una variedad de formatos de datos cad: gerber, hpgl, *. Trabajo, *. Pcb, *. Gwk, "*. Cwk, "*. Pwk, "*. Dxf, "*. Pdf; Y los siguientes datos de diseño de software: pad2000, powercb, gccam 4.14, protel, autocadr14 (2000), client98, caw350 w, v201. Cuando los datos son demasiado grandes, deben comprimirse y transmitirse, así como cualquier formato comprimido, como *. Zip, *. Arj, "*. Se puede usar lzh; Los datos deben contener capas de pasta de soldadura SMT (incluidos datos de marca de referencia y datos de forma de pcb), y también deben contener datos de capa de caracteres para comprobar la parte delantera y trasera de los datos, categorías de componentes, etc. a continuación destacamos el archivo gerber; El archivo Gerber es un formato de datos propuesto por la compañía estadounidense gerber; Convierte la información de PCB en datos electrónicos que pueden ser reconocidos por varias máquinas de dibujo óptico, también conocidos como archivos de dibujo óptico. El archivo Gerber es una estructura de software con coordenadas x, y y comandos adicionales. El nombre científico oficial del formato Gerber es "formato rs274". Se ha convertido en un archivo de formato estándar en la industria de pcb. El archivo gerber, combinado con el archivo de lista de Aperture (también conocido como Código d), define el punto de partida del gráfico y la forma y el tamaño del gráfico. El código D define el tamaño y la forma de los cables, agujeros, almohadillas u otros patrones en el circuito. Hay dos tipos de archivos gerber: rs274d y rs274x rs274d contienen datos x, y, pero no contienen archivos de código d; El rs274x contiene datos x, y y archivos de código D que también se definen en este archivo. La plantilla de pulido eléctrico (e.p. stencil) es un reprocesamiento de la placa de acero por métodos electroquímicos después del Corte láser para mejorar la superficie de la pared del agujero abierto. Sus características son: 1. La pared del agujero es Lisa y es especialmente adecuada para qpm / bga / csp2. El número de limpiezas de la plantilla SMT se reduce y la eficiencia del trabajo se mejora considerablemente. Para cumplir con los requisitos de productos electrónicos cortos, pequeños, ligeros y delgados, las plantillas de electrocast (efstencil) son ampliamente utilizadas en volúmenes ultrafinos (como 0201) y asfaltos ultrafinos (como bga, csp). Por lo tanto, la industria de la malla de acero SMT también ha planteado mayores requisitos para las plantillas de impresión, y las plantillas de fundición eléctrica han surgido. Las características de las plantillas de fundición eléctrica producidas por nuestra empresa son que se pueden hacer plantillas de fundición eléctrica de diferentes grosores en la misma plantilla. Paso a paso (paso a paso) debido a los diferentes requisitos para la cantidad de pasta de soldadura al soldar varios componentes en el mismo pcb, se requieren diferentes espesores en algunas áreas de la misma plantilla smt, lo que conduce a las plantillas de proceso paso - abajo y paso - up. La plantilla step - down adelgaza parcialmente la plantilla para reducir la cantidad de estaño al soldar componentes específicos. El dispositivo cob de bondingstencil (bondingstencil) se ha fijado al pcb, pero todavía se necesita un proceso de colocación impreso en estaño, que requiere el uso de una plantilla de bonding. La plantilla de unión es agregar una pequeña tapa a la posición de Unión de PCB correspondiente a la plantilla para evitar dispositivos cob y lograr el propósito de la impresión plana. Con el fin de reducir la fricción entre la pasta de soldadura y la pared del agujero, facilitar el desmontaje y mejorar aún más el efecto de desmontaje de la pasta de soldadura, a principios de 2004, Weixin adoptó el proceso tradicional de resta "pulido eléctrico". Sobre la base de la plantilla, un proceso especial de adición de reprocesamiento - "chapado en níquel" Se ha añadido "", patentada. las plantillas de níquel combinan las ventajas de las plantillas láser y las plantillas de electrocast. las plantillas de grabado están hechas de placas de acero tipo 301 importadas de EE.UU. las mallas de grabado son adecuadas para la impresión de esquinas y PCB con intervalos superiores o iguales a 0,4 mm. para fotocopias y para el uso de Películas Dependiendo, se puede usar el método POST al mismo tiempo. Las piezas se pueden escalar proporcionalmente sin tener que calcular el precio en función del número de piezas. El tiempo de producción es rápido. El precio es más barato que la plantilla láser. Es conveniente que los clientes archiven la película.

Proceso de producción

Los procesos de producción de la malla de acero incluyen: grabado químico, Corte láser y electrocast.

1. proceso de grabado químico: producción de película de PCB de archivo de datos para exponer las características de la hoja de limpieza de acero grabado en desarrollo: una formación, más rápida; El precio es bajo. Desventajas: fácil de formar forma de reloj de arena (grabado insuficiente) o gran tamaño de apertura (grabado excesivo); Los factores objetivos (experiencia, medicina, película delgada) tienen un gran impacto, muchos enlaces de producción y grandes errores acumulados, por lo que no son adecuados para el método de producción de malla de acero de espaciado fino; El proceso de producción está contaminado, lo que no favorece la protección del medio ambiente.

2. proceso de corte láser: adquisición de archivos de datos de coordenadas de PCB de fabricación de película y procesamiento de datos de la red de corte y molienda láser. Características: alta precisión en la generación de datos y poca influencia por factores objetivos; La apertura trapezoidal es propicia para el desmontaje; Se puede utilizar para el corte de precisión; El precio es moderado. Desventaja: Corte uno por uno, producción lenta.

3. proceso de fundición eléctrica: recubrimiento de película sensible a la luz en el sustrato - Exposición - Desarrollo - fundición eléctrica de níquel - moldeo - limpieza de placas de acero - tela de malla. Características: la pared del agujero es Lisa y es especialmente adecuada para el método de producción de malla de acero de asfalto ultrafino. Desventajas: el proceso es difícil de controlar, el proceso de producción está contaminado y no es propicio para la protección del medio ambiente; El ciclo de producción es largo y el precio es demasiado alto. 5 el diseño de apertura de la plantilla de diseño de apertura debe considerar el desmontaje de la pasta de soldadura, que está determinado por tres factores: 1. La relación entre el ancho de la apertura y el grosor / área; 2. la geometría de la pared lateral abierta; 3. planitud de la pared del agujero. De estos tres factores, los dos últimos están determinados por el proceso de fabricación de la malla de acero, y consideramos más el factor anterior. Debido a que la malla de alambre láser es muy rentable, aquí nos centramos en el diseño de apertura de la malla de alambre láser. En primer lugar, entendemos la relación longitud - anchura y la relación de área: la relación ancho - espesor: la relación entre el ancho de la apertura y el espesor de la malla de acero. Relación de área: la relación entre el área de agujero abierto y el área de sección transversal de la pared del agujero, como se muestra en la siguiente imagen: en general, para obtener un buen efecto de desmontaje, la relación de ancho y espesor debe ser superior a 1,5, y la relación de área debe ser superior a 0,66. ¿¿ cuándo se considera la relación vertical y horizontal y cuándo se considera la relación de área? Por lo general, si la longitud de la apertura no alcanza cinco veces la anchura, se debe considerar la relación de área para predecir la liberación de pasta de soldadura. En otros casos, se debe considerar la relación vertical y horizontal. Los siguientes son algunos ejemplos de las aberturas de los componentes:

Por supuesto, al diseñar la apertura de la malla de alambre, no se debe perseguir ciegamente la relación vertical y horizontal o la relación de área, ignorando otros problemas de proceso, como el estaño continuo, el estaño múltiple, etc. además, para los componentes de chip por encima de 0603 (1608), debemos considerar más cómo prevenir los bordes enrollados de Estaño. Lo anterior habla principalmente del diseño de apertura de la plantilla de proceso de pasta de soldadura, vamos a presentar brevemente el diseño de apertura de la plantilla de proceso de pegado (plantilla smt): debido a sus características, el valor experiencial del diseño de apertura es muy importante. Por lo general, la apertura de la malla de acero impresa en caucho tiene tiras largas o agujeros redondos; Al localizar puntos no mark, se deben abrir dos agujeros de posicionamiento. Nota: 1. El ancho W de la barra larga debe ser: ¿ 0,3 mm? W? 2,0 mm 2. El diámetro del agujero redondo es:

El grosor de la plantilla de caucho impreso suele seleccionarse entre 0,15 mm y 0,2 mm. técnicas de diseño de apertura de la plantilla (plantilla smt):

1. IC / qfps de espaciamiento fino, para evitar la concentración de estrés, es mejor tener redondeados en ambos extremos; Lo mismo ocurre con bga y 04022001 piezas con agujeros cuadrados.

2. es mejor elegir el método de apertura cóncava para evitar que las cuentas de estaño de los componentes del chip abran agujeros, lo que puede prevenir eficazmente las lápidas de los componentes.

3. al diseñar la malla de acero, el ancho de la apertura debe garantizar que al menos cuatro bolas de soldadura máximas puedan pasar sin problemas.

4. el reprocesamiento y el grabado de la red de acero electrochapado generalmente no se reprocesan. El reprocesamiento de la malla de acero mencionado aquí está dirigido principalmente a la malla de acero láser. Debido a que la escoria metálica se adhiere a las paredes y aberturas después del Corte láser, generalmente es necesario pulir la superficie; Por supuesto, el pulido no es solo para eliminar la escoria (burr), sino también para rugir la superficie de la placa de acero. Aumentar la fricción superficial es propicio para el rodado de la pasta de soldadura y lograr un buen efecto de soldadura. Si es necesario, también se puede optar por el "pulido eléctrico" para eliminar completamente la escoria (burr) y mejorar la pared del agujero.

5. la limpieza de la malla de alambre SMT debe limpiarse antes, durante y después de su uso (generalmente se limpia con una máquina de limpieza de malla de alambre smt): limpiar antes de su uso; Limpiar regularmente la parte inferior de la malla de acero durante el uso para mantener el proceso de desmontaje sin problemas de la plantilla; La plantilla debe limpiarse a tiempo después de su uso, para que la próxima vez que se retire el molde, se pueda obtener el mismo buen efecto de desmontaje. Los métodos de limpieza de la plantilla generalmente incluyen limpieza y limpieza ultrasónica: limpiar la plantilla con un paño sin terciopelo (o papel de limpieza de la plantilla especial) empapado previamente en detergente para eliminar la pasta de soldadura curada o el pegamento. Se caracteriza por la conveniencia, el tiempo ilimitado y el bajo costo; La desventaja es que no puede limpiar completamente la malla de alambre, especialmente la densa. Además, algunas impresoras tienen una función de limpieza automática que se puede configurar para limpiar automáticamente la parte inferior de la plantilla después de varias impresiones. Este proceso también utiliza una malla especial de alambre de acero para limpiar el papel, que la máquina rociará con detergente antes de la acción. Hay dos tipos principales de limpieza ultrasónica: inmersión e inyección. Algunos fabricantes utilizan lavadoras ultrasónicas semiautomáticas para limpiar la malla de acero. La selección de limpiadores para la plantilla ideal debe ser práctica, eficaz, segura para las personas y el medio ambiente. Al mismo tiempo, debe ser capaz de eliminar bien la pasta de soldadura (pegamento) de la plantilla. Hay un limpiador de plantilla especial, pero puede lavar la plantilla, por lo que hay que tener cuidado al usarla. si no hay requisitos especiales, se puede usar alcohol o agua desionizada en lugar de un limpiador especial para la malla de acero.

El uso de malla de acero SMT es un molde de precisión "crujiente". Por lo tanto, debe prestar atención a:

1. tócalo con cuidado; 2. la plantilla debe limpiarse (limpiarse) antes de su uso para eliminar la suciedad transportada durante el transporte; 3. mezcle bien la pasta de soldadura o el pegamento rojo para evitar bloquear la apertura; 4. ajuste la presión de impresión a la óptima: la presión es la mejor cuando el raspador puede raspar la pasta de soldadura (pegamento rojo) en la plantilla. 5. es mejor usar tablas de madera para imprimir al imprimir; 6. una vez completado el viaje del raspador, si es posible, es mejor que sea así. Detener 2 a 3 segundos antes del desmontaje, la velocidad de desmontaje no debe ser demasiado rápida; 7. no golpee la malla de acero con objetos duros o cuchillos afilados; 8. limpiar a tiempo después de usar la malla de acero, volver a poner en la Caja de embalaje y ponerla en la Caja. Póngalo en un estante de almacenamiento especial.

Impacto en la calidad

Los siguientes factores pueden afectar la calidad de la malla de acero:

1. proceso de producción discutimos el proceso de producción de la malla de acero. Podemos saber que el mejor proceso debe ser el pulido eléctrico después del Corte láser. Tanto el grabado químico como el electrocast tienen procesos propensos a errores, como la formación de películas, la exposición y el desarrollo, y el electrocast también se ve afectado por la desigualdad del sustrato.

2. los materiales utilizados incluyen marco de pantalla, malla de alambre, placa de acero, pegamento, etc. el marco de pantalla debe ser capaz de soportar un relé de un cierto programa y tener un buen nivel; Es mejor utilizar tela de malla de poliéster para la pantalla, que puede mantener una tensión estable durante mucho tiempo; La placa de acero es mejor con 304 y el mate es mejor que el espejo. es más propicio para el rollo de pasta de soldadura (pegamento); El adhesivo debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar cierta corrosión.

3. la calidad del diseño de agujeros abiertos tiene el mayor impacto en la calidad de la malla de acero. Como se mencionó anteriormente, el diseño de la apertura debe tener en cuenta el proceso de fabricación, la relación vertical y horizontal, la relación de área y el valor de experiencia.

4. la integridad de los datos de producción de datos de producción también afectará la calidad de la malla de acero. Cuanto más información, mejor. Al mismo tiempo, cuando los datos coexisten, se debe aclarar qué datos prevalecen. Además, en general, hacer una plantilla con un archivo de datos puede minimizar los errores.

5. cómo utilizar el método de impresión correcto puede mantener la calidad de la plantilla. Por el contrario, los métodos de impresión incorrectos, como la presión excesiva, la plantilla durante el proceso de impresión o la desigualdad de los pcb, pueden dañar la plantilla.

6. limpiar la pasta de soldadura (pegamento) es más fácil de curar. Si no se limpia a tiempo, bloqueará la apertura de la plantilla, y la próxima impresión también será difícil. Por lo tanto, cuando la plantilla se retira de la máquina o la pasta de soldadura se imprime en la imprenta durante una hora, debe limpiarse a tiempo.

7. la malla de acero de almacenamiento debe utilizarse en un lugar de almacenamiento específico y no debe colocarse a voluntad para evitar daños accidentales a la malla de acero. Al mismo tiempo, las mallas de acero no deben apilarse juntas, lo que dificulta su manipulación y puede doblar el marco.