Tecnología de PCB - Análisis de las causas de ng en el proceso de fabricación de PCB multicapa

1. hay muchos problemas extraños en el proceso de PCB multicapa, y los ingenieros de proceso a menudo se encargan de la autopsia forense (análisis de causas y soluciones adversas). Por lo tanto, el objetivo principal de iniciar este tema de discusión es discutir uno por uno en el campo de los equipos, incluyendo posibles problemas de personal, máquinas, materiales y condiciones. Espero que todos participen y presenten sus propias opiniones y opiniones.

2. el proceso de PCB de varias capas utilizará el proceso del equipo de pretratamiento, como la línea de pretratamiento de capa interior, la línea de pretratamiento de cobre galvanizado, D / f, soldadura (soldadura de resistencia), etc.

3. el proceso de fabricación de PCB multicapa toma como ejemplo la línea de preprocesamiento de soldadura (soldadura de resistencia) de PCB multicapa de placa dura (diferentes fabricantes de PCB multicapa): cepillado y molienda 2 grupos - > lavado de agua - > lavado ácido - > lavado de agua - > cuchillo de aire frío - > sección seca - > recepción de disco solar - > descarga y recepción.

4. en el proceso de fabricación de PCB multicapa, generalmente se utilizan cepillos de acero con ruedas de cepillo ¿ 600 y ¿ 800, lo que afectará la rugosidad de la superficie de la placa y, a su vez, la adherencia de la tinta a la superficie de cobre. Cuando las ruedas de cepillo se utilizan durante mucho tiempo, si el producto se coloca de manera desigual a la izquierda y a la derecha, es fácil producir huesos de perro, lo que puede causar una rugosidad desigual de la superficie de la placa e incluso una deformación de las líneas, y habrá diferentes diferencias de color entre la superficie de cobre y la tinta después de la impresión, por lo que se necesita toda la operación de cepillo. El ensayo de marcas de cepillo debe realizarse antes del cepillado (el ensayo de rotura de agua debe aumentarse en D / f). El grado de marcas de cepillo debe medirse en unos 0,8 a 1,2 mm, dependiendo del producto. Después de la actualización del cepillo eléctrico, se debe corregir el nivel de aceite del cepillo y añadir aceite lubricante regularmente. Si no hay agua hirviendo durante el proceso de cepillado y molienda, o la presión del spray es demasiado pequeña para formar un ángulo de abanico, el polvo de cobre es propenso a aparecer. En las pruebas de productos terminados, el polvo de cobre ligero puede causar micro - cortocircuitos (áreas densas de la línea) o pruebas de alta tensión no calificadas.

Otro problema fácil en el procesamiento de PCB multicapa es la oxidación de la superficie de la placa, lo que puede causar burbujas en la superficie de la placa o vacunaciones después de H / A.

1. la posición incorrecta del rodillo de agua sólida pretratado con PCB multicapa hace que el exceso de ácido entre en la Sección de lavado. Si la cantidad de tanque de lavado en la parte trasera es insuficiente o el agua inyectada es insuficiente, se producirá escoria ácida en la superficie de la placa.

2. durante la fabricación de PCB multicapa, la mala calidad del agua o las impurezas en la parte lavada también pueden causar que los cuerpos extraños se adhieran a la superficie del cobre.

3. si el rodillo absorbente de agua se seca o se satura con agua, no podrá quitar eficazmente la humedad del producto a preparar, lo que provocará que quede demasiada humedad en la superficie de la placa y en el agujero, y el cuchillo de viento posterior no funcionará plenamente. En este momento, la mayoría de las cavidades resultantes estarán en el borde del agujero desgarrado.

4. cuando se descarga el PCB multicapa, todavía hay una temperatura residual que se pliega, lo que oxida la superficie del cobre en la placa

En el proceso de PCB multicapa, el pH del agua se puede monitorear a través de un detector de pH y la temperatura residual de descarga en la superficie de la placa se puede medir a través de rayos infrarrojos. El enrollador de disco solar se instala entre la descarga y el enrollador de apilamiento para enfriar el panel. Es necesario especificar la humedad de los rodillos de absorción de agua. Es mejor tener dos grupos de ruedas de absorción de agua limpiadas alternativamente. El ángulo del cuchillo de aire debe confirmarse antes de la operación diaria y prestar atención a si el tubo de aire de la sección seca se cae o se daña.