Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Nama penuh AOI PCB ialah Pemeriksaan Optik Automatik, yang berdasarkan prinsip penglihatan optik untuk mengesan cacat umum yang ditemui dalam produksi tentera PCB.
Mengapa menggunakan AOI PCB?
--Untuk melakukan kawalan kualiti, pemeriksaan yang efektif mesti dilakukan pada garis produksi SMT.
Nama penuh AOI (Pemeriksaan Optik Automatik) adalah pemeriksaan optik automatik. Tujuan utamanya adalah untuk mengesan kesalahan umum yang ditemui dalam produksi penywelding. Ia adalah peralatan berdasarkan prinsip optik. AOI adalah jenis teknologi ujian baru yang baru muncul pada tahun-tahun terakhir, tetapi momentum pembangunannya sangat kuat. Pada masa ini, banyak pembuat telah memperkenalkan peralatan ujian AOI. Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa cacat pada PCB, dan papar/tanda cacat melalui paparan atau tanda automatik Keluar dan disembuhkan oleh pegawai penyelamatan.
Pelaksanaan AOI mempunyai dua tujuan utama berikut:
(1) Kualiti akhir
Monitor keadaan akhir produk apabila ia meninggalkan garis produksi. Apabila masalah produksi sangat jelas, campuran produk adalah tinggi, kuantiti dan kelajuan adalah faktor utama, tujuan ini adalah lebih baik. AOI biasanya ditempatkan di hujung garis produksi. Dalam kedudukan ini, peralatan boleh menghasilkan julat luas maklumat kawalan proses.
(2) Pengejaran proses
Guna peralatan pemeriksaan untuk mengawasi proses produksi. Ia biasanya termasuk kelasukan cacat terperinci dan maklumat ofset tempatan komponen. Apabila kepercayaan produk penting, penghasilan volum tinggi campuran rendah, dan bekalan komponen stabil, penghasil memberikan keutamaan kepada tujuan ini. Ini sering memerlukan peralatan pemeriksaan untuk ditempatkan di beberapa lokasi pada garis produksi, untuk mengawasi status produksi khusus on line, dan untuk menyediakan dasar yang diperlukan untuk penyesuaian proses produksi.
Walaupun AOI boleh digunakan dalam beberapa lokasi pada garis produksi, dan setiap lokasi boleh mengesan cacat istimewa, peralatan pemeriksaan AOI patut ditempatkan di lokasi yang boleh mengenalpasti dan betulkan cacat yang paling segera mungkin.
Ada tiga lokasi pemeriksaan utama:
(1) Selepas melekat cetakan solder
Jika proses pencetakan solder memenuhi keperluan, bilangan cacat yang ditemui oleh ICT boleh dikurangkan. Gagal cetakan biasa termasuk:
A. Tentera tidak cukup di pad.
B. Terlalu banyak tentera di pad.
C. Pendaftaran buruk tentera ke pad.
D. Jembatan Solder antara pads.
Dalam ICT, kebarangkalian kesalahan relatif dengan situasi ini secara langsung proporsional dengan kejahatan situasi. Sedikit jumlah kecil tin jarang menyebabkan cacat, sementara kes-kes yang berat, seperti tiada tin sama sekali, hampir sentiasa menyebabkan cacat dalam ICT. Tentera yang tidak cukup mungkin menyebabkan komponen hilang atau kongsi tentera terbuka. Namun, memutuskan di mana untuk menempatkan AOI perlu mengenali bahawa kehilangan komponen mungkin berlaku kerana sebab lain, dan sebab-sebab ini mesti disertai dalam rancangan pemeriksaan. Pemeriksaan lokasi ini menyokong secara langsung pengesan proses dan karakterisasi. Data kawalan proses kuantitatif pada tahap ini termasuk ofset cetakan dan maklumat volum askar, dan maklumat kualitatif mengenai askar cetak juga dijana.
(2) Sebelum mengubah tentera
Pemeriksaan dilakukan selepas komponen ditempatkan dalam melekat solder pada papan dan sebelum papan PCB dihantar ke oven reflow. Ini adalah lokasi biasa untuk mesin pemeriksaan kerana kebanyakan cacat dari cetakan tepat tentera dan tempatan mesin boleh ditemui di sini. Maklumat kawalan proses kuantitatif yang dijana pada lokasi ini menyediakan maklumat mengenai kalibrasi mesin cip kelajuan tinggi dan peralatan penempatan komponen lengkap. Maklumat ini boleh digunakan untuk mengubah lokasi komponen atau untuk menunjukkan bahawa mesin lokasi memerlukan kalibrasi. Pemeriksaan di lokasi ini memenuhi tujuan pengesan proses.
(3) Selepas soldering reflow
Semak pada langkah terakhir proses SMT. Ini adalah pilihan paling popular untuk AOI PCB kerana semua ralat pemasangan boleh ditemui di lokasi ini. Pemeriksaan selepas-reflow menyediakan darjah keselamatan yang tinggi kerana ia mengenalpasti ralat disebabkan oleh cetakan tepat tentera, penempatan komponen, dan proses reflow.
Semua orang dalam industri PCB tahu bahawa peralatan AOI adalah peralatan pemeriksaan optik, yang biasanya mempunyai saiz dan berat yang sama dengan peralatan lain dalam industri. Jika peralatan AOI ditempatkan di workshop bersama dengan peralatan SMT lain, peralatan AOI tidak akan kelihatan istimewa secara visual. Pembaca mesti telah menemukan bahawa jika kita terus mengekspresikan ini, langkah seterusnya adalah bahawa peralatan AOI sama seperti peralatan industri SMT yang sebenar, yang tidak dapat dihindari sedih.
Sama juga dengan fakta. Peralatan pemeriksaan AOI, sebagai peralatan pemeriksaan kualiti proses penampilan dilahirkan dari keperluan industri SMT, boleh dibebaskan untuk beberapa syarikat SMT. Bila dan bila ia akan hilang? Dalam analisis, saya rasa ada situasi berikut:
1. Pelanggan tidak mempunyai keperluan kualiti tinggi, tetapi tiada apa-apa; sebaliknya, walaupun anda tidak menggunakannya, anda mesti menempatkan kualiti penghiasan;
2. Komponen PCB lebih besar daripada saiz 0402, tetapi tiada; umumnya pengesan manual di bawah 0402 sangat sukar, dan peralatan ujian AOI diperlukan untuk meningkatkan efisiensi;
3, keperluan efisiensi tidak tinggi, tetapi tiada apa-apa; sebaliknya, jika satu orang menggantikan kerja tiga orang untuk meningkatkan efisiensi, peralatan AOI akan menjadi pilihan terbaik;
4. Pembangunan skala-kecil adalah pilihan; keadaan skala kecil, kuantiti kecil, dan beberapa produk yang perlu diuji. Pembelian peralatan AOI agak berlebihan;
5. Operasi setengah-automat tidak cerdas adalah pilihan; di sini merujuk terutama kepada syarikat SMT besar dan medium-sized, kerana syarikat-syarikat seperti itu mempunyai pesanan besar, lebih banyak produk untuk diuji, dan keperluan kualiti tinggi. Ujian manual jauh dari efisien dan efektif. Jauh dari memenuhi keperluan. Berkumpul dengan kecerdasan terus menerus peralatan SMT, kilang yang tidak bertugas telah menjadi trend masa depan, dan peralatan AOI adalah jaminan untuk kualiti produk yang dihasilkan oleh kilang yang tidak bertugas.
Secara ringkasan, industri PCB mempunyai proses pembangunan, yang adalah mekanisasi buatan-setengah-kecerdasan-kecerdasan-tidak bertugas. Pada masa ini, ia berada dalam setengah-kecerdasan dan interval kecerdasan. Penggunaan peralatan AOI dalam industri juga berada dalam keadaan setengah, dan ia belum sepenuhnya terkenal. Oleh itu, dalam pandangan beberapa perusahaan kecil dan medium-sized, pembelian AOI tidak diperlukan. Ini adalah keadaan semasa yang sangat realistis, dan ia juga mencerminkan fakta bahawa status peralatan AOI tidak tinggi.
