Fabrikasi PCB - Fabrik PCB yang pantas, berkualiti tinggi dan kos rendah

Fabrikasi PCB mempunyai impak yang besar terhadap kualiti dan kos produk. Oleh itu, kita mesti mempertimbangkan sama ada pengeluar fabrikasi PCB boleh menggunakan fabrik pada harga yang rendah dan fabrikasi PCB berkualiti tinggi.

Hampir setiap peranti elektronik, daripada jam tangan elektronik dan kalkulator kepada komputer, peranti komunikasi elektronik, sistem senjata tentera, menggunakan PCB untuk sambungan elektrik antara litar bersepadu dan komponen elektronik lain. Dalam proses penyelidikan dan fabrikasi produk elektronik yang lebih besar, faktor kejayaan yang paling asas ialah reka bentuk PCB produk dan fabrikasi PCB. Reka bentuk PCB dan fabrikasi PCB menjejaskan kualiti dan kos produk ini.

IPCB ialah syarikat fabrikasi PCB yang mengkhususkan diri dalam membangun dan menghasilkan PCB berkualiti tinggi. Fokus pada menyediakan perkhidmatan fabrikasi PCB profesional kepada pelanggan. Kilang fabrikasi PCB iPCB meliputi kawasan seluas 23,000 meter persegi dan menggaji 280 orang, di mana lebih daripada 35% adalah kakitangan profesional dan teknikal. IPCB memfokuskan pada PCB gelombang mikro frekuensi tinggi, PCB HDI, Substrat IC, PCB fleksibel tegar, PCB berbilang lapisan, PCB Rogers, fabrikasi PCB 6 lapisan dan fabrikasi PCB 2 lapisan. Produk digunakan secara meluas dalam Industri 4.0, Komunikasi, Kawalan Perindustrian, Digital, Bekalan Kuasa, Komputer, Kereta, Perubatan, Aeroangkasa, Instrumen, Meter, Internet Perkara dan bidang lain. Pelanggan diedarkan di China dan Taiwan, Korea Selatan, Jepun, Amerika Syarikat, Brazil, India, Rusia, Asia Tenggara, Eropah dan bahagian lain di dunia. Dari segi fabrikasi PCB, ipcb telah terus menambah baik proses fabrikasi PCB dan menyelesaikan masalah teknologi PCB dan fabrikasi PCB. ipcb sentiasa mematuhi tujuan fabrikasi produk PCB berkualiti tinggi. ipcb menggunakan peralatan PCB termaju dan barisan pengeluaran PCB untuk menjadi syarikat fabrikasi PCB terbaik China.

Kilang perkhidmatan fabrikasi PCB

Apakah proses fabrikasi PCB?

Proses pembuatan PCB adalah lebih rumit. Ia melibatkan pelbagai fungsi, daripada pemprosesan mekanikal ringkas kepada pemprosesan automatik yang kompleks, tindak balas kimia biasa, fotokimia, elektrokimia, termokimia dan proses lain, reka bentuk bantuan komputer CAM dan banyak lagi aspek pengetahuan. Selain itu, terdapat banyak masalah proses dalam proses pengeluaran, dan isu-isu baru akan dihadapi dari semasa ke semasa. Beberapa masalah hilang tanpa mengetahui puncanya. Oleh kerana proses Fabrikasi PCB adalah bentuk talian pemasangan terputus, sebarang masalah dalam mana-mana pautan akan menyebabkan keseluruhan talian berhenti Pengeluaran. Atau, akibat daripada sejumlah besar sisa, jika PCB dibuang, ia tidak boleh dikitar semula dan digunakan semula. Tekanan kerja jurutera proses agak tinggi, jadi ramai jurutera telah meninggalkan industri dan beralih kepada peralatan PCB atau vendor bahan untuk melakukan jualan dan perkhidmatan teknikal.

Substrat PCB diperbuat daripada bahan penebat dan tidak mudah dibengkokkan. Oleh itu, bahan litar kecil yang dilihat pada permukaan adalah kerajang tembaga. Kerajang kuprum ditutup pada mulanya pada keseluruhan papan dan sebahagian daripadanya semasa fabrikasi PCB. Selepas terukir, bahagian yang tinggal menjadi litar kecil seperti jaring. Litar ini dipanggil corak konduktor atau pendawaian dan menyediakan sambungan litar untuk butiran pada PCB.

Untuk membaiki bahagian pada PCB, kami memateri pinnya terus ke pendawaian. Pada PCB yang paling asas (papan satu sisi), kepingan tertumpu pada satu sisi, dan wayar difokuskan pada yang lain. Oleh itu, perlu membuat lubang di papan supaya pin boleh melalui papan ke sisi lain, jadi pin bahagian dipateri di sisi lain. Oleh sebab itu, bahagian depan dan belakang PCB dipanggil Bahagian Komponen dan Bahagian Pateri.

Jika beberapa bahagian pada PCB perlu ditanggalkan atau dipasang semula selepas Pengeluaran selesai, maka soket akan digunakan apabila bahagian itu dipasang. Oleh kerana soket dipateri terus pada papan, kepingan boleh dibongkar dan dipasang sesuka hati.

Untuk butiran lanjut proses fabrikasi PCB, sila Muat turun proses fabrikasi PCB PDF- Proses pembuatan PCB pdf.

Proses pembuatan PCB

Dalam industri pemprosesan produk elektronik, papan PCB adalah salah satu komponen elektronik kritikal yang sangat diperlukan. Papan PCB mempunyai pelbagai jenis, seperti papan PCB frekuensi tinggi, papan PCB pemanasan gelombang mikro dan lain-lain jenis papan PCB bercetak dalam pasaran jualan telah membuat reputasi tertentu. Syarikat Fabrikasi PCB mempunyai proses pembuatan yang unik untuk setiap jenis sampel. Tetapi secara amnya, tiga faktor berikut mesti dipertimbangkan dalam pengeluaran dan pemprosesan papan PCB.

1. Pemilihan papan PCB

Papan PCB boleh dibahagikan kepada bahan kimia organik dan bukan organik. Setiap bahan mentah mempunyai kelebihan tersendiri. Oleh itu, jenis papan PCB perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut dengan jelas: prestasi gas dielektrik, jenis kerajang tembaga, ketebalan alur asas, Ciri-ciri pengeluaran dan pemprosesan, dan sebagainya. Antaranya, Ketebalan permukaan kerajang kuprum adalah syarat utama untuk membahayakan ciri-ciri PCB. Secara umumnya, semakin nipis ketebalannya, semakin mudah proses goresan, dan semakin tinggi tahap ketepatan lukisan itu.

2. Penetapan proses fabrikasi PCB

Persekitaran semula jadi bengkel Fabrikasi PCB adalah bahagian yang sangat kritikal. Selain itu, suhu kerja dan kawalan kelembapan relatif udara adalah faktor penting. Jika peralihan suhu kerja terlalu jelas, ia boleh menyebabkan plat pada lubang putar pecah. Sebaliknya, jika kelembapan relatif udara terlalu besar, ciri penjanaan kuasa nuklear mempunyai kemudaratan yang teruk kepada papan dengan keupayaan pepejal untuk menyerap air berkelakuan dalam satah prestasi gas dielektrik. Oleh itu, adalah perlu untuk mengekalkan piawaian persekitaran semula jadi yang sesuai semasa Fabrikasi PCB.

3. Pemilihan proses fabrikasi PCB

Fabrikasi PCB sangat terdedah kepada kerosakan pelbagai elemen. Proses pengeluaran dan pemprosesan, seperti bilangan lapisan, teknologi pemprosesan gua, dan penyelesaian salutan permukaan, boleh menyebabkan kerosakan pada kualiti produk siap PCB. Oleh itu, dalam persekitaran semula jadi proses pengeluaran ini, Fabrikasi PCB dijalankan dengan menyepadukan ciri-ciri mesin dan peralatan pembuatan. Memandangkan itu, pelarasan fleksibel boleh dilakukan mengikut jenis papan PCB yang berbeza dan keperluan pengeluaran dan pemprosesan.

Secara umum, Fabrikasi PCB mesti mempertimbangkan pemilihan plat, penetapan proses pengeluaran, dan pemilihan proses pengeluaran. Di samping itu, penyelesaian bahan binaan papan PCB dan cara membuka bahan adalah tahap yang mesti dipilih dengan teliti, yang berkait rapat dengan glossiness produk siap papan bercetak pembungkusan litar kuasa.

Apakah kesilapan biasa dalam fabrikasi PCB, dan bagaimana untuk mengelakkannya?

1. Pertindihan plat kimpalan.

a. Buat lubang berat, yang pecah dan rosak oleh berbilang lubang gerudi di satu tempat semasa penggerudian.

b. Dalam papan PCB berbilang lapisan, kedua-dua plat sambungan dan plat pengasingan berada pada kedudukan yang sama. Oleh itu, papan PCB ditunjukkan sebagai ralat pengasingan dan sambungan.

2. Penggunaan lapisan grafik tidak standard

a. Pelanggaran reka bentuk konvensional, seperti reka bentuk permukaan komponen pada lapisan bawah dan reka bentuk permukaan kimpalan pada lapisan ATAS, adalah mengelirukan.

b. Terdapat banyak sampah reka bentuk pada setiap lapisan, seperti garis putus, sempadan tidak berguna, label, dll.

3. Perwatakan yang tidak munasabah

A. Aksara yang meliputi helaian kimpalan SMD akan menyusahkan pengesanan hidup-mati PCB dan kimpalan komponen.

b. Aksara terlalu kecil untuk menyukarkan percetakan skrin, dan aksara terlalu besar untuk bertindih, menjadikannya sukar untuk dibezakan. Fon biasanya >40juta.

4. Tetapkan apertur plat kimpalan tunggal

a. Plat kimpalan satu sisi secara amnya tidak mempunyai lubang gerudi, dan aperturnya hendaklah direka bentuk menjadi sifar; jika tidak, apabila data lubang gerudi dijana, koordinat lubang akan muncul pada kedudukan ini. Arahan khas perlu diberikan untuk menggerudi lubang.

b. Jika pad ikatan satu sisi perlu digerudi, tetapi apertur tidak direka bentuk, perisian akan menganggap pad ikatan sebagai pad ikatan SMT semasa output data elektrik dan pembentukan. Akibatnya, plat pengasingan akan hilang di lapisan dalam.

Apakah fail yang dihantar ke kilang fabrikasi PCB?

Jika anda ingin mendapatkan kos fabrikasi PCB, anda mesti menghantar spesifikasi PCB ke kilang fabrikasi PCB. Jika anda memerlukan fabrikasi PCB, sila hantar fail PCB asal seperti (flies.pcb, flie.docpcb) atau fail Gerber dan nota lukisan fabrikasi PCB ke kilang fabrikasi PCB.

Nota lukisan fabrikasi PCB hendaklah menyatakan bilangan fabrikasi PCB, ketebalan PCB, ketebalan tembaga, warna PCB, rawatan permukaan, cara memasang salinan PCB, cara menghantar, tarikh penghantaran yang diperlukan, dsb.

Jika anda tidak mempunyai contoh nota fab PCB, ipcb telah menyediakan contoh lukisan fab PCB untuk anda; sila klik untuk memuat turun contoh nota fabrikasi PCB- PCB fab notes example.

IPCB telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001, UL, RoHS dan lain-lain. Barisan fabrikasi kami menggunakan peralatan fabrikasi dan ujian papan litar ketepatan yang diimport, mempunyai pasukan teknikal fabrikasi PCB kanan dan telah membentuk sistem jaminan yang sempurna dan pengurusan kualiti yang ketat. PCB dihasilkan secara ketat mengikut standard ipcb Level 2 atau standard IPC Level 3 untuk memastikan PCB memenuhi keperluan kualiti pelanggan. Di samping itu, syarikat itu menyokong konsep kualiti PCB iaitu "melakukan yang terbaik dan menumpukan pada pencegahan," yang meningkatkan kecekapan fabrikasi PCB, menjimatkan kos dan masa bekerja, serta menyediakan perkhidmatan fabrikasi PCB terbaik kepada pelanggan.

IPCB ialah pengilang profesional fabrikasi PCB; anda boleh meminta sebut harga fabrikasi PCB di sini. Sila hubungi ipcb atau hantar fail Gerber dan nota lukisan fabrikasi PCB kepada ipcb. Kami akan kembali kepada y

ou soon.